3.3 Порядок измерения на оптиметре гладкой предельной пробки

1. Согласно размеру, которым замаркирована пробка, найти ее предельные размеры по ГОСТ.

2. Набрать блок плиток размером, равным номинальному значению проверяемой пробки.

3. Отстопорить винт 6 и вращением гайки 7 поднять кронштейн с трубкой оптиметра на такую высоту, чтобы расстояние над поверхностью столика 11 и наконечником 10 было немного больше диаметра пробки.

4. Набранный блок плиток притереть к столу оптиметра.

5. Опуская кронштейн 4 вместе с трубкой оптиметра, привести измерительный наконечник 10 в соприкосновение с блоком плиток (момент контакта должен быть замечен по движению шкалы оптиметра), закрепить кронштейн винтом 6.

6. Отпустить винт 13 и вращением микрометрической гайки 14 привести установку шкалы на нулевое деление. Винт 13 после установки закрепить. Стабильность настройки проверить арретиром 9, нажимая и отпуская рычаг.

7. Арретиром 9 поднять наконечник и заменить блок плиток измеряемой пробкой, опустить арретир 9 и по шкале определить отклонение блока плиток. Действительный размер изделия определяется как сумма показаний прибора с учетом знака и размера установочной меры.

8. Овальность пробки определяется как разность измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

9. Конусность пробки определяется разностью размеров по диаметру в двух крайних сечениях, взятых по оси.

10. Результаты замеров занести в таблицу отчета. Построить схему полей допусков (рис.2) и нанести на нее действительный размер пробки.

11. Действительные размеры пробки сравнить с предельными размерами по ГОСТ и дать заключение о годности.

НЕ

ПР

Рисунок 3.2 – Схема полей допусков

3.4 Калибр-пробка

Калибр-пробка предназначен для контроля внутренних размеров (отверстий) и состоит из отдельных проходной ПР и непроходной НЕ сторон. Номинальные размеры проходной и непроходной сторон пробки равны предельным размерам проверяемого отверстия. По таблице 3.1 в зависимости от размера и квалитета точности изделия выбирают значения отклонений Z и Y и допуска Н калибра.

3.5 Расчет исполнительных размеров

ПР_max = D_min + Z + H/2,

ПР_min = D_min – Y,

НЕ_max = D_max + H/2,

где D_max = D + ES; D_min = D + EI; ES – верхнее отклонение отверстия, мкм;

EI – нижнее отклонение отверстия, мкм.

3.6 Оформление отчета

1. Определить действительный наибольший размер калибра как сумму номинальной длины блока концевых мер и максимального отсчета по шкале при измерении с учетом средней погрешности нулевой установки.

2. Сделать заключение о годности калибра, сопоставляя наибольший действительный размер пробки с допустимыми предельными размерами.

3. Вычертить схему полей допусков размера отверстия и калибра-пробки с указанием номинальных размеров и предельных отклонений.

4. Рассчитать исполнительный размер калибра, которым является наибольший предельный размер пробки с отрицательным нижним отклонением, равным допуску на изготовление калибра, указать этот размер на эскизе калибра-пробки.

5. Сравнив действительные размеры калибра-пробки с допустимыми, дать заключение о годности пробки.