Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет: Механическая технология древесины

Кафедра Станки и инструменты

Курсовой проект

МЕХАНИЗМ РЕЗАНИЯ ФУГОВАЛЬНОГО дереворежущего станка

(СТИ. 000000.066.ПЗ)

Руководитель:

___________ Титовец Ю. В.

^{(подпись)}

_________________________

^{(оценка, дата)}

Выполнил:

Студент группы 43-2

Россова.Е.П

____________

^{(подпись)}

_______________________

Реферат

В данном курсовом проекте приведены результаты разработки механизма резания фуговального станка.

Курсовой проект содержит пояснительную записку из 34 страниц машинописного текста, 20 рисунков, 8 литературных источников и графическую часть из 1 листа формата А3, 1 листа формата А1,2 листа А4.

Содержание

Y

Реферат 2

Введение 3

1. Фуговальные станки 5

1.1 Что такое процесс фугования 5

1.2 Назначение, виды фугования. 5

1.3 Кинематическая схема фуговальных станков и их технические характеристики 8

1.4. Инструменты, которые используются в фуговальных станках и виды инструментов 16

2. Технологическая часть 19

2.1. Техническое задание 19

3. Конструкторская часть 26

3.1. Выбор электродвигателя 26

3.2 Расчёт клиноремённой передачи 27

3.3 Расчет вала 30

3.4 Выбор подшипников 32

Заключение 33

Введение

Процесс формирования продольных поверхностей по сечению прямых брусковых деталей или только по толщине и плоскости щитовых деталей осуществляется на продольно-фрезерных станках

Различают продольно-фрезерные станки следующих типов: фуговальные, фрезерные, рейсмусовые и четырехсторонние. Каждый из типов имеет вполне определенное назначение.

Фуговальные станки выравнивают неправильную черновую поверхность деталей и фугуют под углом кромку, создавая две чистовые расположенные под прямым углом геометрические плоскости. Эти плоскости являются базирующими поверхностями для последующей обработки остальных поверхностей.

Вслед за фугованием может следовать обработка в размер по толщине или ширине на рейсмусовых станках путем снятия слоя древесины с противоположной от базовой стороны заготовки. Если заготовка не имеет значительного коробления или отклонения от формы, возможно совмещение этих операций на одном станке – четырехстороннем продольно-фрезерном. На нем заготовка за один проход обрабатывается со всех четырех сторон по толщине и ширине, причем можно получать также и профильное сечение.

1. Фуговальные станки

1. Что такое процесс фугования

Заготовки, полученные после раскроя древесины, обычно подвергаются дальнейшей обработке на станках, работающих по методу фрезерования. В процессе обработки заготовкам придается правильная по плоскости, размеру или профилю форма. К станкам этой группы относятся фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние строгальные и фрезерные станки.

Фуговальные станки служат для фрезерования одной плоскости или двух в угол (строгание нижней пласти и кромки), расположенных под прямым или другим углом друг к другу. Эти плоскости являются базовыми, на которых базируется заготовка при дальнейшей ее обработке. Получение правильных базовых поверхностей — основное условие для изготовления точных по форме и размерам изделий.

2. Назначение, виды фугования.

Классификация фуговальных станков

На рис.1. приведена классификация фуговальных станков с подвижным базированием. На фуговальных станках обрабатываются заготовки длиной от 300 мм и шириной до 630 мм. В качестве режущего инструмента используются ножевые валы (диаметром 100-125 мм) с двумя или четырьмя ножами и частотой вращения от 4000 мин -1 до 6000 мин-1.

В станках с ручной подачей (рис.1) деталь в начале обработки скользит по переднему столу 1, а затем по мере обработки ножевым валом 2 прижимается обработанной плоскостью к заднему столу 3, по которому в дальнейшем и осуществляется базирование. При ручной подаче снимается небольшой слой древесины, поэтому силы резания невелики. Поэтому усилие прижима, создаваемое руками рабочего, также невелико. Это позволяет получать плоскую базовую поверхность даже при обработке относительно тонких заготовок толщиной до 15-20 мм.

Но станки с ручной подачей малопроизводительны и на них создаются неблагоприятные условия работы. Поэтому такие станки предпочитают заменять фуговальными станками с механизированной подачей. У станков с вальцовой подачей (рис.1) валец над передним столом в той или иной мере прогибает заготовку. После выхода из станка заготовка распрямляется и поэтому полного устранения неплоскостности не достигается. Чтобы устранить этот недостаток можно использовать конвейерный механизм подачи (рис.1).

Конвейерные механизмы подачи снабжены разного рода подпружиненными пальцами или резиновыми упорами, которые осуществляют подачу заготовки за счет сил трения. Из-за того, что конвейер увлекает заготовку многими пальцами одновременно, заготовка на переднем столе прогибается значительно меньше, что положительно сказывается на устранение начальной неплоскостности заготовок.

Е ще более высокого результата по устранению прогиба заготовок в зоне переднего стола можно добиться, применяя толкающий конвейер в сочетании с вакуумным прижимом (рис.1). В последнем случае упоры действуют на торец заготовки, преодолевая все горизонтальные составляющие сил сопротивления подаче, а подпружиненные упоры или силы вакуумного отсоса компенсируют вертикальную составляющую силы резания.

1 - передний стол; 2 - ножевой вал; 3 - задний стол.

Рисунок 1. Классификация фуговальных станков с подвижным базированием

Широкому распространению конвейерных механизмов подачи препятствует их более высокая в сравнении с вальцевыми автоподатчиками стоимость и низкая общая надежность исполнительных механизмов, обусловленная в первую очередь большим количеством подвижных звеньев, пружин и т.д.

Фуговальные Станки с неподвижным базированием заготовок. На этих станках обработку осуществляют при надвигании гусе­ницы с закрепленной заготовкой на вращающийся инструмент. Используют также схему подачи суппорта с вращающимся инст­рументом на неподвижную заготовку. Это позволяет исключить влияние неровностей черновых технологических баз заготовки и ее покоробленности на точность формирования чистовых техноло­гических баз.

На двухстороннем кромкофуговальном станке со­здают плоские технологические базы или формируют заданный профиль на кромках досок (рис. 2). Заготовка 4 подается на вращающийся инструмент 2 гусеницей 1 с рифлеными звеньями, к которой заготовка прижимается рифлеными подпружиненными вальцами 3. Гусеница скользит, но направляющим 5. Наличие двух ручьев позволяет обрабатывать поочередно две кромки за­готовки. В качестве инструмента используют цилиндрические или профильные фрезы

1 –гусеница; 2 – вращающийся инструмент; 3 – подпружиненные вальцы; 4 – Заготовка; 5 – направляющая.

Рисунок 2. Схема кромкофуговального станка с неподвижным базированием заготовок

Кромкофуговальные станки для фрезерования кромок сухого шпона под последующее склеивание (стяги­вание) по ширине выполняют по схеме, показанной на рисунке 3. Пакет шпона 9 толщиной до 100 мм выравнивается обрабатывае­мой кромкой по упорной линейке 6 и прижимается траверсой 7 с приводом от пневмоцилиндра к столу 8. Вдоль стола по направ­ляющим 4 перемещается суппорт 2, на котором смонтированы два электродвигателя с ножевыми головками для чернового 3 и чисто­вого 1 фрезерования. При включении рабочей подачи упорная линейка поднимается закрепленным «а суппорте роликом 5, осво­бождая обрабатываемую поверхность пакета шпона. На некото­рых типах станков вместо ножевой головки 3 устанавливают круглую пилу для отапливания неровного края пакета. Регулируют глубину фрезерования перемещением электродвигателей с инструментом на суппорте 2. После обработки с одной стороны пакет шпона переворачивается, выравнивается и фугуется с дру­гой.

В настоящее время рассмотренные типы фуговальных станков с неподвижным базированием уже не выпускают, так как опера­ции обработки кромок при обеспечении высокого качества и про­изводительности выполняют на четырехсторонних продольно-фре­зерных станках и гильотинных ножницах. Однако на отдельных деревообрабатывающих предприятиях эти станки еще используют.

1 – ножевая головка; 2 – суппорт; 3 – ножевая головка; 4 – направ­ляющий стол; 5 – суппорт роликом; 6 – упорная линейка; 7 – траверс; 8 –стол; 9 – шпон.

Рисунок 3. Схема кромкофуговального станка для обработки пакетов шпона