- •Информация о предприятии
- •1.1 Информация о нпк "Горные машины"
- •1.2 Информация о пао «Донецкгормаш»
- •Маршрут технологий изготовления изделия шестерня
- •Изготовление заготовок( резка , ковка, штамповка)
- •Термическая обработка
- •2.3. Токарная обработка (предварительная)
- •2.4. Токарная чистовая обработка
- •2.5. Сверлильная обработка (отверстия технологические, облегчающие и др.)
- •2.6. Зубообрабатывающая
- •2.7. Слесарная (снятие фасок и заусенцев)
- •2.8. Термическая обработка (цементация, закалка, отпуск, дробеструйная)
- •2.9. Шлифовальная обработка (отверстия, шеек, торцов)
- •2.10. Протягивание (отверстия со шпоночным пазом или шлицевого отверстия)
- •2.11. Зубошлифовальная обработка (цилиндрические шестерни)
- •2.12. Окончательный контроль деталей
- •2.13. Консервация и упаковка
- •Индивидуальное задание
- •Прогрессивные режущие инструменты для отдельных металлических листов
- •Прогрессивные режущие инструменты для пакетирования
- •Прогрессивные режущие инструменты для системы Glulock
- •Инструментальные материалы и области их применения
- •Термическая обработка режущих инструментов
2.6. Зубообрабатывающая
Шестерни цилиндрические (прямозубые и косозубые):
Ч исло обрабатываемых зубьев: 6-300
Модуль: до 14
Производится нарезание зубчатых колес червячными фрезами на зубофрезерных станках.
Рис. 3 – Нарезание прямозубого колеса
Максимальный диаметр обработки - 1250 мм.
Наибольшая длина нарезаемого зуба колес:
560 мм – прямозубых
400 мм – косозубых при угле наклона зуба 30˚
310 мм – косозубых при угле наклона зуба 45˚
Рис. 4 – Нарезание косозубого колеса
Шестерни конические с прямым зубом:
Число обрабатываемых зубьев: 10-200
Модуль: до 8
Диаметр обработки: до 500 мм
Наибольшая ширина зубчатого венца: до 90 мм
Угол внутреннего конуса: 4-90˚
Строгание конических зубчатых колес осуществляется резцами на зубострогальных полуавтоматах.
Шестерни конические с круговым зубом:
Число обрабатываемых зубьев: 5-150
М одуль: до 16
Наибольший делительный диаметр нарезаемых колес: 800 мм
Наибольшая ширина зубчатого венца: 125 мм
Угол делительного конуса: 5,5-84˚
Нарезание конических зубчатых колес с круговым зубом производится резцовыми головками на зуборезных полуавтоматах.
Рис. 5 – Нарезание конического зубчатого колеса
Червячные зуборезные фрезы - это многолезвийные инструменты реечного типа, работающие по методу обката. Они изготавливаются на базе червяка, в котором для образования зубьев прорезаны стружечные канавки. При пересечении с витками червяка они образуют переднюю поверхность в виде рейки. Задние углы на зубьях создаются, как правило, затылованием, что облегчает переточку фрезы в процессе эксплуатации. Так как рейки находятся на витках червяка, то при вращении последнего режущие кромки зубьев получают не только движение вокруг оси фрезы, но и непрерывное смещение вдоль ее оси. Таким образом, червячная фреза является инструментом с конструктивным движением обката или инструментом с бесконечной рейкой, находящейся в зацеплении с нарезаемым колесом.
Способ фрезерования зубчатых колес имеет широкое распространение в промышленности благодаря своей универсальности, высокой производительности и точности. Одной и той же фрезой данного модуля можно нарезать колеса с различным числом зубьев, что значительно сокращает число типоразмеров фрез. Благодаря непрерывности процесса обката достигаются высокая производительность и точность колес по шагу. Обработка ведется на специальных зубофрезерных станках, обеспечивающих вращение фрезы и заготовки вокруг своих осей и движение подачи фрезы вдоль оси нарезаемого колеса.
В процессе зубонарезания фреза и колесо вращаются вокруг своих осей, а движение подачи вдоль оси колеса осуществляется перемещением суппорта станка, причем с самого начала зубья фрезы врезаются на полную глубину впадины между зубьями колеса. Вращение колеса и фрезы строго скоординированы с движением подачи. За один оборот фрезы колесо поворачивается вокруг оси на a/z1 оборота, где а - число заходов фрезы; z1 - число зубьев нарезаемого колеса. Все зубья однозаходной фрезы участвуют в формировании профиля впадины зубьев колеса, которые получаются как огибающая различных положений зубьев фрезы. При работе многозаходных фрез за один оборот фрезы одновременно обрабатывается число впадин, равное числу заходов.