3.1 Производство шахт лифт

3.1Общая характеристика лифтовых шахт

Производство шахт лифтов организовано на заводе КПД-3 ОАО «МАПИД» в шестом пролёте цеха№3 главного производственного корпуса на второй карусельно-конвейерной линии. Первая и вторая линии оборудованы восемью формами каждая. На первой корусельно-0конвейерной линии изготавливаются в одной форме – веншахты, в четырёх формах – вентблоки. На второй карусельно-конвейерной линии изготавливаются в четырёх формах шахты лифтов пассажирские, в одной форме – грузопассажирская шахта лифта, в трёх формах – вентиляционные блоки.

Блоки шахт лифтов армируются пространственными каркасами, предварительно собранными на кондукторе из плоских сеток и каркасов. Бетонная смесь подаётся в формы при помощи ленточного конвейера с бетоносмесительно цеха. Виброуплотнение бетонной смеси производится навесным вибраторами, установленными на наружной стороне форм. Заглаживание изделий выполняется вручную кельмой в период выдержки форм. Термообработка производится паром, который подаётся в паровые отсеки установки. В процессе термообработки форма передвигается по карусельно-конвейерной линии до поста распалубки.

Блоки шах лифт изготавливаются из тяжёлого бетона по СТБ 1544-2005 или лёгкого бетона по СТБ 1187. Нормируемая отпускная прочность бетона должна быть не менее, %: 70 – при поставке в тёплый период года, 85 – при поставке изделий в холодный период года. Отклонение фактической средней плотности бетона изделия в высушенном до постоянной массы состоянии, для лёгкого бетона не должна превышать 15%, влажность лёгкого бетона не должна превышать 13% по объёму. Морозостойкость бетона должна быть не ниже F50 для тяжёлого бетона, F35 – для лёгкого. Значения фактических отклонений геометрических параметров изделий не должны превышать предельных, указанных в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Предельные отклонения геометрических параметров изделий.

Вид отклонения	Наименование геометрического параметра и его значение	Предельное отклонение
Отклонение от линейного размера	Длина и ширина изнутри блока Высота блока Толщина стенки блока: До 120 включ. С включ. 120 до 250	0; -6 0; -10 ±3 ±4

Продолжение таблицы 3.1

Отклонение от плоскости	Плоскость опорной грани блока в угловой точке при имерениях от условной плоскости.	6
Отклонение от равенства длин диагоналей	Разность длин диагоналей боковых наружных поверхностей, верхней и нижней поверхностей блоков	16

Не допускаются трещины на повехности изделий, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

3.2 Сырьевые материалы для производства лифтовых шахт

Цемент. Складирование и хранение цемента производится в специализированном прирельсовом складе силосного типа. Цемент поступает на склад в железнодорожных вагонах всех типов (крытых, бункерного типа, цементозаводах с пневмовыгрузкой) и в саморазгружающихся автоцементозаводах с пневмовыгрузкой. Емкости для хранения цемента оснащаются аэроционными устройствами. Склад цемента должен быть герметичен и обеспечивать защиту цемента от атмосферной и грунтовой влаги. Цемент хранят по видами маркам раздельно в силосах. Во избежание слёживания цемент периодически перекачивают из силоса в силос. При длительном хранение цемента (свыше двух месяцев) необходимо обязательно проверять его активность перед применением для приготовления бетонной смеси.

Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы остаток на сите №008 по ГОСТ 6613-86 при просеивании был не более 15% по массе. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 10 часов от начала затворения. Предел прочности при испытании в возрасте 28 суток для марки 400 должен быть 5,4 МПа при изгибе и 39,2 МПа на сжатие, для марки 500 – 5,9 МПа и 49 МПа соответственно.

Заполнители – щебень, песок, гравий, керамзит. Хранение заполнителей осуществляется на складе закрытого типа. Поступающие на склад заполнители разгружаются в специальные отсеки. Не допускается смешивание заполнителей различных видов. Складирование и храни е заполнителей заполнителей осуществляется отдельно по фракциям. Не допускается смешивание различных фракций заполнителя при складировании и хранении.

Для приготовления бетонной смеси не допускается применять гравий с крупностью зёрен менее 5 мм и более 20 мм. Содержание глинистых и пылевидных частиц не должно превышать 2%. Наличие в щебне глины в виде отдельных комьев в количестве более 0,25% по массе или плёнки, обволакивающей зёрна заполнителей, не допускается. Не должно содержаться засоряющих примесей. Щебень не должен содержать зёрен пластинчатой, лещадной и игловатой формы в количестве более 35% по массе.

Гравий керамзитовый должен соответствовать СТБ 1217 «Гравий, щебень и песок искусственный пористые». Для приготовления бетонной смеси не допускается применять гравий с крупностью зёрен менее 5 мм и более 20 мм. Коэфициент формы гравия не должен быть более 2,5, а для гравия высшей категории качества – более 2. Морозостойкость гравия должна быть не менее F15. Объём межзерновых пустот гравия высшей категории качества не должно быть более 55%. Содержание водорастворимых сернистых и сернистостойких соединений в пересчёте на SO не должно превышать 1%. Содержание глинистых и пылевидных частиц не должно превышать 0,44%

Мелкий заполнитель – песок, с модулем крупности 1,5 – 3,25. Содержание в песке зёрен, проходящих через сито с сеткой №016 не должно превышать, мас. %

• в песке природном повышенной крупности , крупном и среднем – 5;

• в мелком и очень мелком – 10

Наличие зерен, размером свыше 5 мм не должно превышать, мас. %

• в природном песке 5.

Содержание зёрен размером свыше 10 мм не должно превышать в песке 0,5% по массе. Песок не должен содержать органических примесей. Влажность песка должна быть в пределах 2,5- 4,0%

Арматурная сталь и проволока. Арматурную сталь и проволоку следует хранить в закрытых складах, рассортированными по классам, диаметрам и поставщикам на стеллажах или штабелями связок со свободными проходами, в условиях исключающих коррозию и загрязнения. Допускается хранить арматурную сталь и проволоку под навесом при условии защиты от влаги. Не допускается хранение арматурной стали и проволоки на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.

Для изготовления арматурных сеток и каркасов применяется арматурная сталь. Сварные соединения выполнены контактной точечной сваркой, должны быть окружены гратом.

Для смазки форм применяется смазка:

• на основе эмульсола (эмульсол ЭКС-А 30%, вода – 69,5%, соль кальцинированная – 0,5%);

• на основе концентрата «ВИТТОЛ-11» («ВИТТОЛ-11» – 21%, вода – 79%).

Для получения качественной поверхности панелей используется шпаклёвка различных составов и производителя, соответствующая действующим стандартам и нормам.