7. Основні етапи виробництва гнутих меблів

технології виробництва гнутих меблів:

1. Технологія гнуття масивної деревини включає кілька операцій: розкроювання лісоматеріалів, пластифікація заготовок, гнуття заготовок, сушіння заготовок, механічне оброблення.

2. Лісоматеріали розкроюють на прямолінійні заготовки

3. Процес гнуття масивної деревини виконується холодним та гарячим способами.

4. Пластифікацію або гідротермічне оброблення деревини проводять з метою збільшення еластичності масивної деревини перед гнуттям.

5. Проварюють заготовки

6. Пропарюють заготовки

7. Оброблення аміаком

8. Прогрівання деталей в полі СВЧ різко прискорює процес пластифікації.

9. Просочення деревини розчинами підвищує її пластичність. Цей ефект спостерігається при використанні розчинів дубильних речовин, фенолів і альдегідів

10. Безпосередньо гнуття

11. Режими сушіння аналогічні режимам сушіння пиляних заготовок з тих самих порід деревини.

8. Основні етапи виробництва меблів плетених

Є один принцип виробництва таких меблів. Розглянемо його більш докладно:

На сам каркас, поступово накладається матеріал, в якості якого виступає ротангові ліани, вербова лоза, морські водорості або листя пальми.

При компонуванні таких меблів, синтетичні матеріали не застосовуються, але все таки іноді для скріплення використовують синтетичний шнур.

Отделка плетеной меблів, покрита прозорими складами, а ротангові ліани в більшості випадків розкривають захисним лаком, з додаванням різних барвників.

9. Вимоги до якості меблів

Меблі, що виробляються повинні за своїми параметрами відповідати затвердженому взірцю –еталону і вимогам, що вказані в нормативно – технічної документації.

Меблі не повинні негативно впливати на життєдіяльність людини, а саме, виділяти в навколишнє середовище токсичні речовини. Тому, всі синтетичні матеріали, а також вторинні матеріали, що використовуються для виготовлення меблів повинні бути дозволені до використання національними органами Санепіднагляду України.

Якість готових меблів в першу чергу залежіть від меблевих матеріалів, що використовуються для їх виготовлення, тому вони повинні бути обов’язково сертифіковані.

До якості матеріалів пред’являються слідуючи вимоги:

· вологість деревини повинна бути 6 -10% вологості;

· не повинно бути дефектів деревини;

· клеєві матеріли повинні бути дуже міцними;

· кріпильні деталі повинні бути без задирок, гострих кромок, кутів;

 

Деталі та елементи повинні:

· відповідати розмірами формами і обробкою;

· бути міцними і стабільними;

· поверхня виробів повинна бути відповідної чистоти;

· настилочні і набивні матеріали повинні бути рівномірно розподілені;

· шпон для лицьових поверхонь повинен бути підібраний за текстурою, кольором, породою;

· лакофарбове покриття повинно бути водостійким і рівномірними;

· усі рухомі елементи повинні бути функціональними.

Дефекти, що зменшують термін служби меблів і погіршують зовнішній вигляд недопустимі:

· гниль, смоляний рап, серцевина, сучки, тріщини;

· бульбашки, мушлі, тріщини, розшарування на пластмасових деталях, лаку;

· плями і сліди від клею, розходження швів;

· зморшки оббивочної тканини;· перекіс малюнка і тканини на поверхні тощо.