Литературный обзор
В период становления отрасли значительное место отводилось совершенствованию рецептов и технологическому процессу производства комбикормов. В 1934 г. в Москве была организована Центральная научно-исследовательская лаборатория комбикормовой промышленности (ЦНИИ комбикорм). Результатом научных исследований явилась разработка технических условий (ТУ) на производство комбикормов.
Проектированием комбикормовых заводов занималась проектная контора, созданная в 1934 г. при Главкомбикорме. Этой организацией был разработан ряд проектов заводов, построенных с 1933 по 1937 гг. в России (городах Воронеж, Болшево, Краснодар, Иркутск); на Украине (города Киев, Кировоград, Одесса, Бе-лополье); в Казахстане (в Семипалатинске).
В это же время было создано кооперативное товарищество (паевое общество) «Комбикорм», построившее в 1935 г. в Болшеве завод производительностью 200 т/сут вместо первого завода, который сгорел. В последующем заводы такой мощности строили во многих регионах России.
Болшевскому заводу обязан своим развитием Госплемзавод «Лесные поляны», в котором выводилась холмогорская молочная порода коров; на заводе вырабатывались рассыпные комбикорма для крупного рогатого скота и брикетированные — для воинских лошадей.
В 90-е годы XX века комбикормовая промышленность вошла как относительно молодая отрасль в возрасте 62 лет. За эти годы она поднялась до уровня высокоорганизованного индустриального производства, владеющего конкурентоспособными технологиями.
Современная комбикормовая промышленность России является важным звеном в развитии промышленного животноводства. всех его отраслей (птицеводство, скотоводство, коневодство, рыбоводство, пушное звероводство и т. д.).
В современной комбикормовой промышленности России насчитывается около 350 предприятий, способных производить в год 35-40 млн т комбикормов. Техническая база включает предприятия с различным уровнем механизации, автоматизации и компьютеризации.
Структура современной комбикормовой промышленности включает следующие предприятия: самостоятельные комбикормовые заводы; комбикормовые заводы и цеха в составе комбинатов хлебопродуктов; комбикормовые заводы и цеха в составе хлебоприемных предприятий и элеваторов; межхозяйственные комбикормовые цеха в составе птицефабрик и животноводческих комплексов. В последнем десятилетии собственные комбикормовые заводы и цеха на ряде птицефабрик и крупных животноводческих комплексов суммарно производят 2,5-3,0 млн т комбикормов. При этом лишь некоторые из них отвечают современным технологическим требованиям. Они выпускают более дешевые комбикорма (на 10-15 %) главным образом за счет снижения налоговых платежей и затрат на производство.
Функционируют эти предприятия в основном за счет использования белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) и собственного зернофуража.
К 1991 г. отрасль достигла пика своего развития: полная механизация: автоматизация, электронное управление смесеприготовлением. Однако с этого периода и до 2000 года комбикормовая промышленность постоянно снижала объемы производства. Этому способствовали новые экономические взаимоотношения в стране, потеря централизованного распределения сырья, его стоимость. С увеличением иены на сырье резко возросли и цены на комбикорма. Сложилось так, что птицефабрики не могли покупать комбикорма на государственных заводах и начинали строить свои кормоцеха, которые часто звучат как «кормокухни».
Однако неподготовленная материально-техническая база, отсутствие кадров привели к тому, что, с одной стороны, разрушалась важнейшая отрасль - комбикормовая промышленность, с другой - создавались наскоро и непрофессионально цеха с примитивными технологиями и оборудованием.
Многие регионы за прошедший с 1991 г. период остались, по существу, без комбикормовой промышленности. Устоять от разрушения помогло интегрирование. Заводы начали объединяться с птицефабриками и животноводческими комплексами, стали возрождаться предприятия в самых различных регионах от Владивостока до Калининграда. Стали появляться холдинги, союзы и другие формы интеграции предприятий. Все это способствовало началу возрождения комбикормовой промышленности, наметились тенденции динамичного развития. Более серьезно к собственному кормопроизводству стали относиться хозяйства, взвешенно рассчитывать свои возможности в организации кормоцехов, совершенствовать и реконструировать уже построенные. В 2002 г. на комбикормовых предприятиях, птицефабриках, животноводческих комплексах выработано около 3 млн т комбикормов. Состояние комбикормовой промышленности за последнее десятилетие и в настоящее время наглядно демонстрирует рис. 1
Проекты технического перевооружения, реконструкции и нового строительства комбикормовых заводов и цехов востребованы с использованием новых технологических схем, современных технологических приемов, производительного устойчиво работающего оборудования. Расширяется информационный уровень производственного персонала посещением отечественных и зарубежных выставок, стажировок, семинаров.
Обновление учебно-методической литературы, новые нормативные документы, изучение требований к комбикормам - все это будет способствовать стабилизации производства и улучшению качества комбикормовой продукции.
При решении проблемы производства комбикормов в современных условиях необходимо повышение качества рационов, разработка рецептов полнорационных комбикормов, белково-ви-таминно-минеральных добавок, премиксов различного назначения. Без знаний технологии их производства решить поставленные перед комбикормовой промышленностью задачи будет невозможно.
1Краткая история развития предприятия
История Слуцкого комбината хлебопродуктов ведет свое начало с мельницы, построенной в 1912 году купцом Мышаловым Ф.Х.. Оборудование состояло из одного вальцового станка и одного рассева с приводом от паровой машины мощностью 30 лошадиных сил. Суточная производительность составляла порядка 20 тонн муки в сутки.
После Октябрьской революции предприятие перешло в собственность государства и перерабатывало государственные запасы зерна.
С 1926 г. по 1929 г. была произведена полная реконструкция мельницы с заменой устаревшего оборудования. Производительность мельницы возросла до 50 тонн муки в сутки. За годы первой пятилетки построены складские емкости на 1500 тонн. За период второй пятилетки к мельнице подведена железнодорожная ветка, построены складские емкости на 1000 тонн. В результате производительность мельницы возросла до 90 тонн в сутки.
В предвоенный период мельница работала на ржаном обдирном помоле. Оборудование пополнилось двумя вальцовыми станками, производительность составила 100 тонн муки в сутки.
В 1939 году дизель, приводивший в движение все механизмы мельницы, был заменен электроприводом, энергию для которого давала Слуцкая электростанция.
Затем наступил период Отечественной войны, которая на 3 с лишним года остановила работу мельницы. Предприятие было полностью разрушено.
Восстановленная после военной разрухи мельница была сдана в эксплуатацию в 1953 году. Это была сортовая мельница на двухсортовом помоле производительностью 120 тонн в сутки. Мельница была оборудована 9 вальцовыми станками и 6 рассевами.
Годом основания Слуцкого комбината хлебопродуктов считается 1953 год, когда была введена в эксплуатацию восстановленная после военных лет сортовая мельница.
В связи с развитием животноводства в республике появилась потребность в комбикормах. Поэтому в 1955-1958 г.г. на территории мелькомбината был построен комбикормовый цех проектной мощностью 150 тонн в сутки.
До 1996 года Слуцкий КХП был закреплен за Министерством хлебопродуктов РБ.
29.02.1996 г. Приказом Минсельхозпрода Слуцкий КХП был передан в состав республиканского объединения – РО ’’Белптицепром’’.
Приказом Минского областного комитета то 28.01.2000 г. №54 государственное предприятие ’’Слуцкий КХП’’ было преобразовано в открытое акционерное общество «Слуцкий КХП».
В настоящее время ОАО «Слуцкий КХП» представляет собой комбинированное предприятие по заготовке, хранению и переработке зерна. Целью деятельности Общества является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли.
ОАО «Слуцкий комбинат хлебопродуктов» является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, расчетный счет, печать и штамп со своим наименованием.
В состав комбината входят следующие цеха:
Мельница сортового помола.
Мельница попеременного помола.
Комбикормовый комплекс.
Элеватор № 1.
Элеватор № 2.
Производственно-технологическая лаборатория.
Склад бестарного хранения муки.
Механизированное зернохранилище.
Участок погрузо-разгрузочных работ.
Приемно-сортировочный пункт мешкотары.
Ремонтно-строительный участок.
Механические мастерские.
Энергоцех.
Котельная.
1.1 Мельница сортового помола
Введена в эксплуатацию в конце 1993г.
В настоящее время мельница сортового помола работает по разработанной технологии, разработанной республиканским проектно-конструкторским бюро (РПКТБ) в соответствии с Временной инструкцией № 9-3-83 по организации и ведению технологического процесса на мельницах, утвержденной приказом Министерства заготовок СССР № 171 от 26 мая 1983 года.
На мельнице вырабатывается следующая продукция: мука высшего сорта, мука 1 сорта, мука 2 сорта и манная крупа. Производительность цеха 173 т в сутки.
В 1990-91 гг. в два этапа произведено техническое перевооружение мельницы с частичной заменой зерноочистительного оборудования на высокопроизводительное: сепараторы А1-БЛС-16, камнеотборники РЗ-БКТ-100, магнитные сепараторы У1-БММ, У1-БМЗ и У1-БМП. В размольном отделении произведена замена: ситовеечных машин на новые А1-БСО(4 шт.).
1.2 Мельница попеременного помола
Введена в эксплуатацию в 1957 году.
Технология разработана РПКТБ, в соответствии с Правилами организации и ведения технологического процесса на мельницах, утвержденных приказом Министерства заготовок СССР № 451 от 28 декабря 1977 года.
В 1959 году была произведена реконструкция мельницы, внедрена взаимозаменяемая гибкая схема по выработке обойной и обдирной муки. Производительность цеха на обойном помоле составила 225 т/сутки, на обдирном – 185 т/сут.
В зерноочистительном отделении в 1989 году смонтировано воспроизводительное оборудование: камнеотборники РЗ-БКТ-100, сепаратор А1-БЛС-16. В 1992 году произведена замена рассевов на новые ЗРШ4-4М, произведена реконструкция аспирационной части пневмосетей с заменой батарейных установок 4БЦШ-500 на вихревые пылеуловители.
1.3 Комбикормовый комплекс
В его состав входят: комбикормовый цех и склад силосного типа для хранения сырья и готовой продукции.
Комбикормовый цех введен в эксплуатацию в 1957 году.
Проект разработан Всесоюзной проектной конторой «Промзернопроект».
Технология комбикормового комплекса разработана РПКТБ, в соответствии с Правилами организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности, утвержденными приказом Министерства заготовок СССР № 351 от 26 октября 1979 года.
Производительность комбицеха составляет 433 т/сут рассыпных и 197 т/сут гранулированных комбикормов.
Цех выпускает рассыпные комбикорма для птицы, крупного рогатого скота, свинокорма, для рыбы.
В 1992 году внедрена автоматизированная система управления (АСУ) технологическим процессом на основе компьютера.
1.4 Элеватор № 1
Введен в эксплуатацию в 1955 году. Общая емкость элеватора 16,5 тыс. тонн. Транспортные операции с зерном осуществляются нориями НЦТ-100, ТНС-175 ленточными транспортерами производительностью 175 тонн/час. Взвешивается зерно на автоматических весах Э-10 (2 шт.). Очистка зерна от примесей происходит на сепараторе А1-БИС-100. Сушка сырого зерна осуществляется на зерносушилке ЗСЗ-8 (производительность 8 тонн/час). Прием зерна с автотранспорта осуществляется автомобилеразгрузчиками ГУАР-30 и У15-УРАГ, У15-УРБС.
1.5 Элеватор № 2
Введен в эксплуатацию в 1979 году. Емкость элеватора 61,5 тыс. тонн.
В элеваторе установлено следующее оборудование: нории НЦГ-175 предназначены для транспортировки зерна, автоматические весы ДН-2000, сепараторы А1-БЦС-100, ленточные конвейеры производительностью 175 тонн/час
Сушка сырого зерна осуществляется на зерносушилке РД 2Х25-70. Прием зерна с железной дороги осуществляется вагоноразгрузчиком ВРГ.
Прием зерна с автотранспорта осуществляется автомобилеразгрузчиком ГУАР-30М.
1.6 Производственно-технологическая лаборатория (ПТЛ)
В целях большей специализации и оперативности в работе лаборатории имеется четыре отдела:
центральная лаборатория обслуживает цех сортового и попеременного помола, элеваторы;
лаборатория комбикормового производства осуществляет контроль за качеством выпускаемых комбикормов, поступающего по завозу зернового и незернового сырья по всем физико-химическим показателям;
хлебоприемная лаборатория занимается определением качества поступающего зерна, а также семян и пивоваренного ячменя;
контрольно-токсикологический отдел осуществляет контроль зерна и готовой продукции на содержание токсических соединений, солей тяжелых металлов и пестицидов, исследованием РВ.
1.7 Склад бестарного хранения муки
Введен в эксплуатацию в 1968 году. Емкость склада 1 100 тонн.
На первом этаже склада располагается компрессорная станция с четырьмя компрессорами типа 202ВП12/3 СБ.
В 1986 году в СБХМ было смонтировано экспериментальное устройство ЭУБ для бестарного отпуска муки при ускоренном заполнении цистерн автомуковозов.
1.8 Механизированное зернохранилище
Было построено в 1949 году и представляло собой шесть складов емкостью 19 200 тонн.
Механизированное зернохранилище осуществляет прием, очистку, сортировку, сушку семян зерновых культур отпуск их хозяйствам.
Склады снабжены установками активного вентилирования ТВУ-2.
Очистка семян осуществляется на семяочистительных машинах СМ-4 и «ПЕКТУС-ГИГАНТ» типа К531/1 (ГДР). В 1992 году проведены работы по монтажу сепаратора А1-БИС-12 в рабочей башне склада № 3. Сушка семян производится на зерносушилке К4-УСА.
1.9 Участок погрузо-разгрузочных работ
Оснащен тремя тепловозами ТМЛ-2. Для погрузки мешков в вагоны внедрен стационарный транспортер Р3-УВТ. Установлен транспортер марки КМП в складе крупы.
1.10 Приемно-сортировочный пункт мешкотары
Предназначен для приемки, сортировки, ремонта, отпуска мешкотары.
1.11 Ремонтно-строительный участок
В состав ремонтно-строительного участка входят: ремонтно-строительная бригада и автобаза. В 1991 году введена в эксплуатацию новая столярная мастерская, оснащенная современными деревообрабатывающими станками.
1.12 Механические мастерские
В состав механических мастерских входят: ремонтный цех, весовая мастерская, жестяная мастерская. Мастерские оснащены станками, позволяющими осуществлять ремонт и обслуживание технологического, аспирационного, транспортного оборудования. Разработана и внедрена автоматическая система учета тепловой энергии на базе счетчика БОСД.
1.13 Энергоцех
Ремонтно-оперативный персонал цеха осуществляет ремонт и обслуживание энергетического оборудования и энергосистем. В 1991 году построена комплектная трансформаторная подстанция 2КТП-1000.
Сырьевую зону ОАО «Слуцкий КХП» представляют колхозы, совхозы, фермерские хозяйства Слуцкого, Любаньского, Солигорского и Стародорожского районов. Кроме того, поставщиками сырья являются предприятия РБ.