Глава 14

Применение инновационных проектов на предприятии, в цехе

Научно- исследовательские работы на предприятии направлены как на разработку новых видов продукции, так и на усовершенствование и внедрение новых технологических процессов в целях повышения технического уровня и качества продукции, снижения себестоимости, обеспечения роста производительности труда. НИР по разработке новой продукции на Минском электротехническом заводе носят последовательный и комплексный характер, что является следствием функционирования службы маркетинга. Результаты научно-исследовательских разработок сводятся в ежегодно составляемый организационно-технический план завода. НИР на предприятии осуществляет отдел главного конструктора совместно с отделом главного технолога. Отдел главного конструктора ведет разработку объектов основного производства, обеспечивая изучение аналогов выпускаемых изделий, патентную чистоту, изучение патентов, технологичность разрабатываемых конструкций, научно-исследовательские и экспериментальные работы, проектирование серийных образцов, унификацию изделий и сборочных единиц, подбор материалов и покупных изделий, высокую эксплуатационную надежность продукции. Отдел главного технолога ведет разработку технологии на основе современных достижений науки и техники, прогрессивного оборудования и оснастки, обеспечивая разработку и внедрение прогрессивных технологических процессов, их механизацию и автоматизацию, техническую подготовку производства и ее планирование, высокое качество выпускаемой продукции, разработку заданий на проектирование и строительство новых производственных площадей, научно-исследовательские и экспериментальные работы, постоянное совершенствование уровня технологии производства, проектирование всех видов специальной оснастки.

Результатом НИР за последние годы явилось освоение ряда новых изделий, в том числе :

серия силовых масляных трансформаторов и комплектных трансформаторных подстанций напряжением 27,5 кВ для электроснабжения объектов железных дорог ;

трехфазные сухие трансформаторы мощностью 400 - 1000 кВА класса напряжения 10 кВ с литой изоляцией;

трехфазные лифтовые сухие трансформаторы мощностью 1кВА;

сухие трансформаторы мощностью 25 - 160 кВА класса напряжения 0,5 кВ;

оптимизированные трансформаторы мощностью 250, 400, 630, 1000 кВА классов напряжения до 10 кВ с косым стыком пластин магнитопровода ;

полуавтоматы сварки в среде защитного газа ;

серия путевых и сигнальных трансформаторов малой мощности для железных дорог;

серия силовых трансформаторов общего назначения со сниженным уровнем потерь холостого хода и короткого замыкания ;

серия силовых трансформаторов тропического исполнения напряжением 5-20 кВ со сниженным уровнем потерь холостого хода и короткого замыкания для поставки в Ливан;

полуавтомат сварочный на ток 315 А “Каскад - 315”;

трансформаторы малой мощности с клеммными колодками защищенного исполнения;

комплектные трансформаторные подстанции с выключателями серии ВА;

пускорегулирующие аппараты ПРА для натриевых ламп мощностью 70 , 100 , 150 Вт;

трансформаторы тока серии Т- 0,66 на токи 50, 100 , 200 , 300, 400 А ;

рубильник РБ- 2 на ток 250 А ;

фотореле ФР-2 и т. д.

Помимо освоения новых видов продукции научно- исследовательские работы на Минском электротехническом заводе направлены на разработку и внедрение более совершенных технологических процессов.

В 2010 году на заводе освоены и внедрены новые виды технологических процессов:

1. Аэродинамическая сушка активных частей силовых трансформаторов;

2. Покрытие деталей «олово-висмут» взамен покрытия «олово»;

3. Порошковая окраска ТНП;

4. Изготовление круглых проводов в трансформаторном цехе №9.

На ближайшие годы запланированы мероприятия по переводу окрасочных линий в производстве трансформаторов с технологии обезжиривания при высокой температуре на холодный процесс, механизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ и т.д.

Научно - исследовательские и опытно-конструкторские разработки на Минском электротехническом заводе проводятся постоянно. В 2010 г. объем затрат на НИОКР составил 6,6 млрд. руб.

Организация участка по изготовлению проводов позволила создать 22 рабочих места и обеспечить экономию валютных средств более 700 тыс. руб. РФ в год.

За счет внедрения новой технологии порошковой окраски деталей ТНП получена экономия энергоносителей и материальных ресурсов, созданы 10 рабочих мест, повышена производительность труда, улучшено качество продукции, условия труда и экологическая среда.

Внедрение технологии замены грунтования на фосфатирование на окрасочном конвейере панелей цеха №6 позволило обеспечить экологическую чистоту техпроцесса и экономию материалов.

Разработка и внедрение более совершенных технологических процессов позволили предприятию значительно повысить технический уровень производства. Удельный вес прогрессивных технологических процессов по видам производств по состоянию на 2010 г. представлен в таблице 12

Таблица 12.