3.Использование вторичных энергоресурсов

Условия дефицита собственных энергоносителей и рост их стоимости приводит к необходимости рационального использования вторичных энергоресурсов (ВЭР). На предприятии уделяется определенное внимание вопросам утилизации вторичных энергоресурсов.

На предприятии имеются горючие и тепловые ВЭР.

Как уже отмечалось ранее, для утилизации тепла отходящих газов, печи ЛТФ цеха полированного стекла оборудована двумя котлами – утилизаторами Г–345, для нагрева питательной воды паровые котлы оборудованы экономайзерами типа ВТИ с площадью нагрева 206,5 и 826м².

К горючим ВЭР на предприятии относятся отработанные нефтепродукты и шины автотранспорта. Утилизация на предприятии горючих ВЭР не осуществляется, организованы сбор и сдача заготовительным организациям отработанных нефтепродуктов.

Выход биогаза из шлама (осадка) канализационных вод очистных сооружений завода по справочным данным составляет от 0,31до 0,64м³/кг органической массы в сухом веществе.

3.Водоснабжение и водоотведение

Рассмотрим водоснабжение и водоотведение цеха полированного стекла.

В цехе предусмотрены следующие системы водоснабжения и канали­зации:

а) водопровод хозяйственно-питьевой, производственно-противопожарный;

б) водопровод технический;

в) система оборотного водоснабжения компрессорной;

г) система оборотного водоснабжения условно чистого цикла;

д) система оборотного водоснабжения грязного цикла с очисткой на локальных очистных сооружениях;

е) система умягчения воды;

ж) трубопроводы горячей воды, подающий и обратный;

з) канализация бытовая; и) канализация дождевая;

к) канализация производственная.

Расходы по водопотреблению и водоотведению цеха выработки пред­ставлены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование системы	Расчетные расходы			Приме­чание
	м^3/сут	м^3/сут	л/с
1 Водопотребление
1.1 Водопровод хозяйственно-питьевой, противопожарный:
1.1.1 Хозяйственно-питьевые нуж­ды:					При пожаре
- холодной воды	20,32	6,15	3,27		26,78 л/с
- горячей воды	23,46	6,37	3,45
Итого	43,78	12,52	6,72
1.1.2 производственные нужды:
- холодной воды	202.41	11.50	3.20
- горячей воды	4,35	2,72	0,76
- аварийный расход	191,79*	29,90*	8,31*
Итого	206,76	14,22	3,46

Наименование системы	Расчетные расходы			Приме­чание
	м^3 /сут	м^3/ч	л/с
Итого при аварии	398,55	54,12	15,05
Всего: Всего при аварии	250,54 442,33	26.74 56,64	10.68 18.99
1.2 Водопровод технический	241,73	10,29	2,86
1.3 Системы оборотного водо­снабжения - открытый контур охлаждения; - закрытый контур охлаждения; - холодильная машина	9600 28800 3000	400 1200 125	111,11 333,33 34,72
Итого	41400	1725	479,16
Всего по недопотреблению	41892,27	1762,03	492,7
2 Водоотведение
2.1 Канализация бытовая	43,78	12,52	6,72
Всего по водоотведению	43,78	12,52	6,72
Расходы, помеченные знаком «*», в расчет не принимаются.

Водопровод хозяйственно-питьевой производственно-противопо­жарный

Водопровод хозяйственно-питьевой производственно-противопо­жарный запроектирован для подачи воды на хозяйственно-питьевые, произ­водственные и противопожарные нужды комплекса. Подача воды в цех по­лированного стекла осуществляется двумя вводами диаметром 250мм каж­дый.

Для учета воды предусматривается установка водомерного узла со счетчиком СТВ-80. В связи с недостатком давления в городской водопроводной сети (0,2 МПа), предусмат­ривается устройство в корпусе насосной станции водяного и автоматическо­го пожаротушения. Повышение давления для подачи воды в административ­но-бытовые помещения цеха полированного стекла не пре­дусматривается .

Тушение пожара в цехе полированного стекла предусматривается из пожарных кранов диаметром 65мм; при невозможности разделения поме­щений с разной категорией по взрывопожарной опасности противопожар­ными дверьми (при наличии конвейеров), проектом предусматривается уст­ройство дренчерных завес.

Подача воды из системы хозяйственно-питьевого водопровода на про­изводственные нужды предусматривается:

а) на установку умягчения;

б) на питатель стекломассы;

в) в случае ремонта и при аварийной ситуации − к стеклоформующей машине, на один из водоохлаждаемых ограничителей стекла, на охлаждение лотка сброса капли и к гранулятору стекломассы.

Насосная станция

В насосной станции устанавливается три пары насосов:

а) пожарные насосы марки ВКМ100-80-160 (один рабочий, один резервный), производительностью 100 м^З/ч, напором 32 м;

б) насосы для подачи воды на хоз-питьевые и производственные нуж­ды цеха выработки и цеха шихты марки СК 64-2-1 (производство «GRUNDFOS») производительностью 40 -75 м³/ч и напором 30м;

в) насосы, обеспечивающие подачу воды на автоматическое пожаро­тушение отделения упаковки и склада готовой продукции.

Пожарные насосы рассчитаны на подачу воды для тушения пожара из пожарных кранов, из расчета три струи по 6,3л/с, с одновременным включе­нием водяных завес.

Включение пожарных насосов дистанционное (от кнопок в пожарных шкафах) и местное, с одновременной подачей сигнала в помещение пожар­ного поста.

Насосы, подающие воду из хоз-питьевого водопровода на хоз-питьевые и технические нужды, приобретаются в комплекте со шкафом управления Delta Control 2000MF×11.0SDPMU, оснащенным частотным преобразователем и обеспечивающим попеременную работу насосов.

Водопровод технический

Техническая вода используется на нужды котельной и на технологиче­ские нужды:

• подачу воды на установки испытания изделий;

• подпитку систем оборотного водоснабжения.

Подача воды в здание осуществляется одним вводом из полиэтилено­вых труб диаметром 110мм ГОСТ 18599-2001.

В связи с тем, что по технологии в цех шихты требуется подача нагре­той технической воды, диаметр ввода рассчитан на пропуск расхода на оба корпуса.

Для учета потребляемой воды на вводе, в помещении насосной стан­ции, предусматривается установка водомерного узла со счетчиком СТВ-80.

Система умягченной воды

Умягчённая вода подаётся:

• на подпитку оборотной системы охлаждения условно-чистого цикла;

• в бак системы охлаждения, и далее - к системе распыления;

• на упрочнение изделий на холодном конце;

• в расширительный бак для заправки системы охлаждения оборудова­ния, установленного в помещении компрессорной.

Для умягчения водопроводной воды используется установка умягче­ния воды Rondomat E90DWZ330, поставляемая ОДО «Югнаст». Произво­дительность установки составляет 3,8м³/час.

На подающем трубопроводе устанавливается фильтр механической очистки F76-5 с обратной промывкой. Фильтр оборудуется автоматом про­мывки Z11, позволяющим производить его промывку в автоматическом ре­жиме.

Вода подается на установку к месту ввода жесткой воды и далее, в на­правлении сверху вниз, протекает через ионообменную смолу, в состав ко­торой входят ионы натрия. При этом создающие жесткость воды ионы каль­ция и магния обмениваются на растворимые в воде ионы натрия (принцип ионного обмена). Образующаяся в результате этого умягченная вода, проте­кает через распределитель и среднюю трубу, и оттуда через присоедини­тельный элемент для умягченной воды подается в сеть трубопровода.

Это продолжается до тех пор, пока ионообменная смола не исчерпает свой ресурс. При этом емкость со смолой нуждается в регенерации солевым раствором, для того чтобы в смолу заново «внедрить» ионы натрия. Необхо­димый для регенерирования рассол засасывается через трубопровод для рас­сола из отдельного резервуара для рассола и подается в направлении снизу вверх через объем смолы. Объем смолы при этом разрыхляется и очищается от возможных веществ, содержащихся в воде, которые накопились за время эксплуатации. После регенерации вода со свободным истечением направля­ется в канализацию. По истечении регенерации система включается в рабо­чий режим. Частота регенерации зависит от жесткости исходной воды, ее расхода и объема ионообменной смолы, и в данном случае составляет три раза в сутки. Работа установки умягчения полностью автоматизирована.

Хранение соли осуществляется на плоских деревянных поддонах в мешках по 50 кг в помещении станции оборотного водоснабжения. Предусматривается хранение пятнадцатисуточного запаса соли при рас­четном расходе 48 кг/сут.

Система оборотного водоснабжения условно-чистого цикла

Система оборотного водоснабжения условно-чистого цикла предусмотрена для охлаждения водой загрузчика шихты, загрузчика в печь отжи­га, камеры печи, печи отжига, электродов.

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству охлаж­дающей воды, заполнение и подпитка системы производится умягченной во­дой. Умягчённая вода подаётся в бак для холодной воды, расположенный в станции оборотного водоснабжения. Подача воды в бак регулируется датчи­ками уровней, подающих сигналы на открытие и закрытие электромагнитно­го клапана на трубопроводе умягченной воды.

Предусмотрена следующая схема работы оборотной системы: тёплая вода от оборудования подаётся на сборный коллектор с разрывом струи, от которого самотёком поступает в бак тёплой воды объемом 10м³. Бак распо­ложен в станции оборотного водоснабжения. Из бака тёплая вода подаётся насосами марки СR 20-3 на градирню для охлаждения. Производительность насосов 21 м³ /ч, напор 28 м.

Градирня закрытого типа АТW112-6к-2 расположена рядом с цехом. Процесс циркуляции охлаждаемой воды происходит внутри змеевиков теп­лообменника градирни с закрытой циркуляцией. Тепло, выделяемое в ре­зультате процесса охлаждения воды, передается воде внешнего контура, по­ступающей каскадно в межтрубное пространство теплообменника. В то же время атмосферный воздух, поступающий через решетки воздухозаборника, попадает в пространство градирни и движется навстречу потоку воды. Теп­лый влажный воздух нагнетается осевым вентилятором, расположенным в верхней части градирни, проходит вентилятор и выбрасывается в атмосферу. Вода внешнего контура, пройдя межтрубное пространство теплообменника, поступает в резервуар охлаждения, расположенный в нижней части градир­ни. Рециркуляция воды внешнего контура осуществляется центробежным насосом. Пройдя насос, вода попадает на форсунки орошения, расположен­ные над верхней частью секций теплообменника внутреннего контура жид­кости.

Охлаждённая вода от градирни под остаточным напором поступает в бак холодной воды вместимостью 10м³, установленный в станции оборотно­го водоснабжения, а затем насосами марки СR20-5 подаётся на охлаждение оборудования. Производительность насосов 21м³/ч, напор 50м.

Объёмы баков теплой и холодной воды рассчитаны в максимальном режиме.

Система оборотного водоснабжения компрессорной

В помещении воздушно-компрессорной станции установлено следую­щее оборудование, требующее охлаждения:

• компрессорная установка - 5 шт (четыре рабочих, одна резервная);

• осушитель воздуха DMN-300W - 3 шт.

Для охлаждения оборудования предусматривается система оборотного водоснабжения закрытого типа, включающая в себя группу насосов (по од­ному на каждый компрессор плюс один резервный), три градирни и расши­рительный бак. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству охлаждающей воды, заполнение и подпитка системы производится умягчен­ной водой. Система работает следующим образом: теплая вода от оборудо­вания поступает на охлаждение в градирни, установленные на улице рядом с воздушно-компрессорной станцией.

Градирня закрытого типа ATW 96-6K, производительностью 86,4

м^З/ч, аналогична градирне АТW 112-6к-2. Принцип работы градирни описан в разделе «Система оборотного водоснабжения условно-чистого цикла».

После градирни охлажденная вода подается насосами СR64-2-2 производительностью 60м³/ч и напором 25м, установленными в воздушно-компрессорной станции, на охлаждение оборудования. Подводящие и отво­дящие трубопроводы для компрессоров имеют запорно-регулирующую ар­матуру, позволяющую отключать оборудование от оборотной системы, а также регулировать поток воды через теплообменные аппараты.

Для компенсации температурного расширения жидкости в системе, ус­танавливается мембранный расширительный бак, который также обеспечи­вает заправку системы. Расширительный бак устанавливается со стороны всасывания насоса, чтобы обеспечить постоянное давление при его функ­ционировании.

Для нормального функционирования системы оборотного водоснаб­жения в зимний период времени в качестве хладагента используется 40% раствор этиленгликоля.

Система оборотного водоснабжения для охлаждения оборудования в компрессорной станции рассчитана на максимальную производительность.

Система оборотного водоснабжения грязного цикла

Система оборотного водоснабжения грязного цикла предназначена для охлаждения следующего оборудования:

• питателя стекломассы;

• стеклоформующей машины;

• гранулятора стекломассы.

Система работает следующим образом: вода с лотков подаётся в гранулятор. Так же в гранулятор подаётся загрязнённая вода после охлаждения ножниц. От гранулятора стоки самотёком поступают в дренажный приямок, и далее по дренажному каналу - в приямок теплой грязной воды вместимо­стью 14м , который расположен в станции оборотного водоснабжения. Из приямка теплой грязной воды, погружными насосами марки SEV80.80.75.2.51D, вода подается на две установки локальной очистки от нефтепродуктов производства ООО «Электротекс», производительностью 45м³ /час каждая. Производительность насосов 30м³/ч, напор 28м.

Пройдя очистку, вода самотеком подается в приямок теплой очищен­ной воды, откуда погружными насосами марки SEV80.80.92.2.51D производительностью 30м³/ч и напором 20м, подается на охлаждение в градирню. Градирня закрытого типа АТW 112-6к-2 расположена рядом с цехом. Прин­цип работы градирни описан в разделе «Система оборотного водоснабжения условно-чистого цикла».

Охлаждённая вода после градирни забирается насосами марки СR 32-3-2 и подаётся на охлаждение оборудования. Производительность насо­сов 28м³/ч, напор 40м.

Количество насосов в каждой группе принято по три, из расчета по од­ному на каждую линию, и одного резервного.

Концентрация загрязнений в оборотной воде после очистки составля­ет:

а) взвешенных веществ - 10мг/л;

б) нефтепродуктов - 1мг/л.

Канализация бытовая

Система предназначена для отвода сточных вод от санитарных узлов.

Система спроектирована из полипропиленовых труб для внутренней канализации диаметрами 50-110мм, ТУ 2248-043-00284581-2000.

Канализация дождевая

Система предназначена для отвода сточных вод от водосточных воро­нок, размещенных на кровле. Система дождевой с существующей части кровли − действующая, и не подлежит реконструкции. Сброс дождевых вод предусматривается в существующую внутриплощадочную сеть дождевой канализации.

Канализация производственная

Система запроектирована для отвода стоков:

а) от установок испытания изделий на термостойкость, водостойкость и внутреннее давление в испытательных станциях;

б) от гранулятора и водоохлаждаемых ограничителей стекла (периодически, в случае остановки стеклоформирующих машин);

б) от насосной станции оборотного водоснабжения (при переливе и опорожнении баков с оборотной водой);

г) от трапа в насосной станции водяного и автоматического пожаротушения;

д)из компрессорной для отвода конденсата от компрессоров.

Стоки от лаборатории перед выпуском в наружную сеть обезврежива­ются средствами лаборатории. Рhстоков 6,5...8. Все остальные стоки - ус­ловно чистые.

В наружную сеть стоки подаются самотёком.

Сброс производственных стоков предусмотрен в существующую на­ружную сеть производственно-бытовой канализации.