2.6. Шиноремонтне відділення

Шиноремонтне відділення призначено для усунення пошкоджень камер, ободових стрічок та покришок шляхом їх вулканізації. Процес вулканізації заснований на фізико-хімічних властивостях гуми переходити при температурі нагрівання більшої 100°С у специфічний наделастичний стан і утворювати монолітне з’єднання двох самостійних до того гумових елементів.

Технологічний процес ремонту камер включає наступні операції: підготовку камери до ремонту із вирізанням пошкодженого місця; шереховку шліфувальним кругом на ширину 20..25 мм уздовж периметру вирізки; підготовку заплати із сирої або вулканізованої гуми на 20..30 мм більшою за розміри вирізки; нанесення двох шарів клею і сушіння клею кожного шару на протязі 20 хв. при температурі 20..30°С; накладання заплати і коткування її роликом; вулканізацію на плиті апарата при відповідному зусиллі притискання заплати і температурі 143±2ºС на протязі 10..20 хв.; зрізання країв заплати, шліфування випинів і задирок після вулканізації; контроль якості ремонту.

Технологічний процес ремонту покришок складається із наступних операцій: очищення і миття шорсткими волосяними щітками; сушіння у спеціальних камерах при температурі 40..60 ºС на протязі 2..24 год.; готування пошкоджених ділянок шляхом вирізання способами зовнішнім, внутрішнім або зустрічними конусами та у рамку; шереховки поверхонь вирізаних ділянок; підготовки ремонтного матеріалу у вигляді манжет та пластирів; дворазового промазування ділянок клеєм і сушіння кожного шару клею при температурі 30..40ºС на протязі 25..40 хв.; зашпаровування пошкоджень ремонтним матеріалом і його коткування роликом; вулканізації поверхонь за допомогою мульд , секторів та парових камер при температурі 143±2ºС і тиску 0,5 МПа на протязі 30..180 хв.; викінчення поверхонь із видаленням надлишок гуми та задирок; контролю якості ремонту.

Детально технологічний процес шиноремонтного відділення описано у роботі [6].

Перелік та основні характеристики обладнання шиноремонтного відділення наведені в таблиці 7. Варіант планування цього відділення показано на рисунку 7.

Таблиця 7 – Характеристики технологічного обладнання шиноремонтного відділення

№ поз.	Назва обладнання	Тип або модель	Коротка технічна характеристика	Площа обл., м^2	К-сть оди-ниць
1	2	3	4	5	6
1.	Спредер	6184М	Стаціонарний, пневма-тичний. Робочий тиск -0,6 МПа. Габарити 910х670х1530	0,61	1
2.	Стенд для вирізання і шереховки пошкоджених місць у шинах	Завод „Авто-техніка” м. Київ	Стаціонарний. Потужність привода – 3 кВт. Розмір пошкоджень до 150 мм. Габарити 1670х1660х1400	2,77	1

Продовження таблиці 7

1	2	3	4	5	6
3.	Підставка під клеєзмішувач	Кресл. Ф279СБ Укрорг-автотранс	Габарити 1000х700х860	0,7	1
4.	Клеєзмішувач	СМ 10	Потужність привода – 0,6 кВт. Габарити 915х618х868	0,57	1
5.	Верстак для ремонту покришок і камер	Кресл. 2318 Гипроав-тотранс	Габарити 1400х1050х690	1,47	1
6.	Лещата слюсарні	ГОСТ 4045-75		–	1
7.	Привод шереховального інструмента з гнучким валом	Мод. 6225	Потужність привода – 1,1 кВт. Габарити 670х х240х300	0,16	1
8.	Шафа для інструментів і матеріалів	Кресл. 2318 Гипроав-тотранс	Габарити 1100х1050х1500	1,16
9.	Верстат обдирочно-шліфувальний	3Б634	Два круга діаметром 400 мм. Потужність привода – 4,6 кВт. Габарити 1000х х665х1230	0,67	1
10.	Електровулканізатор для ремонту камер	Ш-112	Кількість постів – 4. Розмір нагрівальної плити поста 170х220. Потужність чотирьох нагрівачів – 2 кВт. Габарити 1530х х530х2000	0,81	1
11.	Вішак для камер	Кресл. Ш511 Гипроав-тотранс	Двохярусний. Діаметр – 1000мм. Висота 2200 мм.	0,78	1
12.	Вулканізаційний апарат (мульда) для ремонту покришок	ВАЭМ	Кількість нагрівальних елементів-2. Потужність привода – 6,6 кВт. Габарити 1600х350х1600	0,56	1
13.	Стенд для перевірки камер на герметичність	Ш-209	Стаціонарний з притоплювачем. Ємність ванни 0,3 м^3. Габарити 1265х876х1895	1,11	1

Рисунок 7 – Шиноремонтне відділення

1 – спредер; 2 – стенд для вирізання пошкоджень; 3 – підставка під обладнання; 4 – клеєзмішувач; 5 – верстак для ремонту покришок і камер; 6 – лещата; 7 – привод шереховального інструмента із гнучким валом; 8 – шафа для інструментів і матеріалів; 9 – верстат обдирочно-шліфувальний; 10 – електровулканізатор для ремонту камер; 11 – вішак для камер; 12 – мульда для ремонту покришок; 13 – стенд для перевірки камер; 14 – повітророздавальна колонка; 15 – стелаж для шин.

Продовження таблиці 7

1	2	3	4	5	6
14.	Повітророздавальна колонка	С-413	Максимальний тиск повітря – 1 МПа. Габарити 430х400х1600	0,17	1
15.	Стелаж для шин	Кресл. Ф-117 СБ Укрорг-автотранс	Габарити 1630х558х1200	0,91	1