- •Норматив™ pro пользователь:Укрнафтохімпроект sn:00999861 06.09.2011
- •Державні будівельні норми україни Конструкції будівель і споруд
- •Державні будівельні норми україни
- •Обов’язкові вимоги цих норм надруковані звичайним шрифтом, рекомендовані положення та пояснення — дрібним.
- •1 Вимоги проектування
- •1.1 Основні принципи забезпечення надійності, безпеки, довговічності та економічності конструкцій
- •1.1.1 Загальні вимоги
- •1.1.2 Рекомендації
- •1.1.3 Основні розрахункові вимоги
- •1.1.4 Врахування призначення та умов роботи конструкцій
- •1.2 Матеріали для конструкцій і з’єднань
- •1.2.1 Загальні вимоги
- •1.2.2 Матеріали масового застосування
- •1.3 Розрахункові характеристики матеріалів і з’єднань
- •1.4 Розрахунок елементів сталевих конструкцій при центральному розтягу і стиску
- •1.4.1 Розрахунок елементів суцільного перерізу
- •1.4.2 Розрахунок елементів наскрізного перерізу
- •1.4.3 Перевірка місцевої стійкості стінок і поясних листів центрально-стиснутих елементів суцільного перерізу
- •1.5 Розрахунок елементів сталевих конструкцій при згині
- •1.5.1 Класифікація елементів, що згинаються
- •1.5.2 Розрахунок на міцність елементів суцільного перерізу, що згинаються
- •1.5.3 Розрахунок на міцність балок суцільного перерізу для кранових колій
- •1.5.4 Розрахунок на загальну стійкість елементів суцільного перерізу, що згинаються
- •1.5.5 Перевірка місцевої стійкості стінок і поясних листів елементів суцільного перерізу, що згинаються
- •1.6 Розрахунок елементів сталевих конструкцій на дію поздовжньої сили та згинального моменту
- •1.6.1 Розрахунок на міцність
- •1.6.2 Розрахунок загальної стійкості елементів суцільного перерізу
- •1.6.3 Розрахунок на загальну стійкість елементів наскрізного перерізу
- •1.6.4 Перевірка місцевої стійкості стінок і поясних листів
- •1.7 Розрахунок опорних плит
- •1.8 Розрахунок опорних частин
- •1.9 Розрахункові довжини і граничні гнучкості елементів сталевих конструкцій
- •1.9.1 Розрахункові довжини елементів плоских ферм, в’язей і структурних конструкцій
- •1.9.2 Розрахункові довжини елементів просторових ґратчастих конструкцій
- •1.9.3 Розрахункові довжини колон (стійок)
- •1.9.4 Граничні гнучкості елементів
- •1.10 Розрахунок листових конструкцій
- •1.10.1 Розрахунок на міцність
- •1.10.2 Розрахунок на стійкість
- •1.10.3 Основні вимоги до розрахунку сталевих мембранних конструкцій
- •1.11 Розрахунок елементів сталевих конструкцій на витривалість
- •1.12 Проектування з’єднань сталевих конструкцій
- •1.12.1 Зварні з’єднання
- •1.12.2 Болтові з’єднання
- •1.12.3 Фрикційні з’єднання
- •1.12.4 Поясні з’єднання в балках
- •1.13 Додаткові вимоги щодо проектування елементів будівель і споруд різного призначення
- •1.13.1 Загальні вимоги щодо проектування сталевих конструкцій
- •1.13.2 Відстань між температурними швами
- •1.13.3 Ферми і структурні плити покриттів
- •1.13.4 Колони
- •1.13.6 Балки
- •1.13.7 Балки кранових колій
- •1.13.8 Листові конструкції
- •1.13.9 Висячі покриття
- •1.13.10 Мембранні покриття
- •1.13.11 Опорні частини
- •1.13.12 Фланцеві з’єднання
- •1.13.13 З’єднання з фрезерованими торцями
- •1.13.14 Монтажні кріплення
- •1.14 Додаткові вимоги до проектування конструкцій при ремонті, підсиленні і реконструкції
- •1.14.1 Загальні положення
- •1.14.2 Розрахункові характеристики сталі і з’єднань
- •1.14.3 Підсилення конструкцій
- •2 Вимоги виготовлення
- •2.1 Загальні положення
- •2.2 Вимоги до конструкторської документації, контроль якості
- •2.3 Вхідний контроль, збереження металопрокату, зварювальних, лакофарбових матеріалів і металовиробів
- •2.4 Підготовка металопрокату, зварювальних і лакофарбових матеріалів
- •2.5 Розмічання, намічання, виготовлення шаблонів і кондукторів, виправлення і згинання
- •2.6 Різання і обробка кромок
- •2.7 Складання
- •2.8 Зварювання
- •2.9 Влаштування отворів і контрольне складання
- •2.10 Ґрунтування і фарбування
- •2.11 Покриття конструкцій гарячим цинкуванням і алюмінізація
- •2.12 Маркування, приймання і відвантаження
- •3 Вимоги монтажу
- •3.1 Загальні положення
- •3.2 Транспортування, зберігання і подавання до монтажу
- •3.3 Укрупнювальне збирання
- •3.4 Стропування, підйом, встановлення конструкцій в проектне положення
- •3.5 Монтаж (демонтаж) основних конструктивних елементів
- •3.6 Попереднє напруження конструкцій
- •3.7 Монтажні з’єднання
- •3.7.1 Загальні вимоги до болтових з’єднань
- •3.7.2 Монтажні з'єднання на болтах класів точності а, в і с
- •3.7.3 Монтажні з'єднання на високоміцних болтах з контрольованим натягом
- •3.7.4 Фланцеві з'єднання
- •3.7.5 Спеціальні монтажні з'єднання
- •3.8 Випробування конструкцій
- •3.9 Контроль якості і приймання монтажних робіт
- •Додаток а
- •Нормативні посилання
- •Додаток б
- •Терміни і визначення понять б.1 Терміни та їхні визначення
- •Б.2 Індекси у буквених позначеннях і пояснювальні слова
- •Б.3 Основні буквені позначення
- •Додаток в
- •Категорії конструкцій за призначенням і за напруженим станом та групи конструкцій
- •Додаток г
- •Фізичні характеристики матеріалів
- •Додаток д
- •Вимоги до сталей для сталевих конструкцій
- •Додаток е
- •Рекомендації щодо вибору сталей для конструкцій будівель і споруд
- •Додаток ж
- •Матеріали для з’єднання сталевих конструкцій
- •Додаток і
- •Коефіцієнти умов роботи для розтягнутого одиночного кутика, який прикріплюється однією полицею болтами
- •Додаток к
- •Коефіцієнти для розрахунку на стійкість центрально і позацентрово-стиснутих елементів
- •Додаток л
- •Коефіцієнт сmax для розрахунку на стійкість стиснутих стрижнів тонкостінного відкритого перерізу
- •Додаток м
- •Стиснуті елементи з гнучкою стінкою
- •Додаток н
- •Коефіцієнти для розрахунку на міцність елементів сталевих конструкцій
- •Додаток п
- •Коефіцієнт стійкості при згині b
- •Додаток р
- •Стійкість стінок балок, укріплених поздовжніми і проміжними ребрами жорсткості
- •Додаток с
- •Розрахункові довжини колон і стійок
- •Розрахункова довжина колон з урахуванням впливу характеру деформування системи під навантаженням
- •Додаток т
- •Коефіцієнти розрахункової довжини ділянок ступінчастих колон
- •Додаток у
- •Додаток ф
- •Конструктивні заходи з первинного захисту металевих конструкцій від корозії при проектуванні
- •Додаток х
- •Визначення властивостей сталей
2.5 Розмічання, намічання, виготовлення шаблонів і кондукторів, виправлення і згинання
2.5.1 Розмічання слід виконувати за допомогою рулеток, що відповідають точності другого класу за ГОСТ 7502-69, і лінійок вимірювальних металевих за ГОСТ 427-56. При розмічанні необхідно враховувати припуски на механічну обробку й усадку від зварювання за вказівками, наведеними у табл. 2.5.1.
Таблиця 2.5.1
Призначення припуску |
Характеристика припуску |
Розмір припуску, мм |
На ширину різання |
При ручному кисневому різанні листового прокату для товщини сталі, мм: 5…25 28…50 50…100 |
4,0 5,0 6,0 |
При машинному кисневому і полум'яно-дуговому різанні листового прокату для товщини сталі, мм: 5…25 28…50 50…100 При ручному кисневому різанні профільного прокату |
3,0 4,0 5,0 4,0 |
|
На фрезерування торців |
На кожен торець, що фрезерують |
5,0 |
На стругання та фрезерування кромок |
На кожну оброблювану кромку: – при різанні на гильотиних ножицях і кисневому ручному різанні – при різанні на газорізальних машинах |
5,0 3,0 |
На усадку при зварюванні |
Стикові шви (усадка перпендикулярно стику): – листовий прокат товщиною, мм: до 16 до 40 понад 40 |
1,0 2,0 3,0…4,0 |
– профільний прокат: – кутики, швелери, труби, балки з висотою стінки, мм: 400 і менш понад 400 поздовжні кутові шви, на кожен 1 м шва |
1,0 1,5 1,0 |
2.5.2 Кондуктори для свердління отворів слід виготовляти зі сталі, при цьому запресовані втулки повинні бути загартовані. Кондуктори мають бути виготовлені з точністю, наведеною в табл. 2.5.2.
Таблиця 2.5.2
Найменування параметра |
Граничне відхилення, мм |
Внутрішній діаметр втулок |
+ 0,15 |
Відстань між центрами двох сусідніх втулок, у тому числі по діагоналі |
± 0,25 |
Відстань між будь-якими втулками в групі, у тому числі по діагоналі |
± 0,35 |
Відстань між групами отворів |
± 1,0 |
Таблиця 2.5.3
Прокат |
Ескіз |
Відносно осі |
Радіус кривизни і стріла прогину |
|||
при гнутті |
при виправленні |
|||||
|
|
|
|
|||
Листова, і смугова сталь універсальна та смугова сталь (шаблеподібність) |
|
х – х |
|
|
|
|
у – у |
– |
– |
– |
|
||
Кутик |
|
х – х |
45b1 |
|
90b1 |
|
у – у |
45b2 |
|
90b2 |
|
||
Швелер |
|
х – х |
25h
|
|
50h |
|
у – у |
45b |
|
90b |
|
||
Двотавр |
|
х – х |
25h |
|
50h |
|
у – у |
25b |
|
50b |
|
||
Труба |
|
– |
30d |
– |
60d |
– |
Позначення, прийняті у табл. 2.5.3: l – довжина погнутої частини; – товщина листа; b і h – ширина і висота профілю; d – діаметр труби.
Примітки: 1. Виправлення універсальної і смугової сталі нагріванням опуклої сторони полум'ям газового пальника дозволяється робити при будь-якій стрілі шаблеподібності 2. Мінімальний радіус кривизни при гнутті листових деталей, що сприймають статичне навантаження, може бути прийнятий рівним 12,5 . 3. Формули для визначення стріли прогину f при виправленні і гнутті сталі дійсні при довжині хорди, що не перевищує 1,5 . |
2.5.3 Виправлення сталі повинно виконуватися способами, що виключають утворення вм'ятин, забоїн та інших пошкоджень на поверхні сталі.
Радіус кривизни деталей у розрахункових елементах при виправленні та згинанні в холодному стані на вальцях і пресах не повинен бути меншим, а стріла прогину не повинна бути більшою за граничні величини, наведені у табл. 2.5.3.
2.5.4 Обробка деталей зі сталі класу до С345 включно в гарячому стані (тиском) повинна виконуватися після нагрівання до температури 900…1000°С, а зі сталей класу С390 і С440, що поставляються в нормалізованому стані, – до температури 900…950°С; обробка повинна припинятися при температурі не нижче за 700°С. Швидкість охолодження деталей після закінчення обробки повинна виключати загартування, короблення, появу тріщин і надривів. Термічно покращену сталь нагрівати до температури вище за 700°С забороняється. Забороняється виправлення сталі шляхом наплавлення валиків дуговим зварюванням.
2.5.5 При гнутті деталей з вуглецевої сталі на кромкозгинальних пресах внутрішні радіуси заокруглення повинні бути не меншими за – для конструкцій, що сприймають статичне навантаження, і – для конструкцій, що сприймають динамічне навантаження, тут – товщина сталі. Для деталей, виконаних з низьколегованої сталі, граничні розміри внутрішніх радіусів заокруглення приймають на 50% більшими, ніж для вуглецевої сталі. Внутрішні радіуси заокруглень для деталей, виконаних зі сталі класу С440, повинні бути не меншими за . У деталях з низьколегованої сталі класу до С440 включно до згинання слід простругати кромки, що перетинають лінії згину, і видалити задирки.