Дефекты при печати

Уже при получении типографской цветопробы или чистых листов (первых, еще не сброшюрованных оттисков тиража) заказчик может обратить внимание на дефекты, чтобы своевременно устранить их, например:

Выщипывание — отрыв волокон или частиц поверхности бумаги в процессе печатания. Следует различать отрыв частиц самой бумажной основы от отрыва мелованного слоя. Одним из следствий эффекта выщипывания может быть появление на оттиске «марашек» (попадание посторонних частиц на печатную форму). Стойкость бумаги к выщипыванию — очень важное качество материала.

Пробивание печатной краски — проникновение на оборотную сторону. В данном случае необходимо определить причину: чрезмерная рыхлость бумаги или слишком жидкая краска.

Просвечивание печатной краски — видимость печатного изображения на оборотной стороне листа. Как правило, обусловлено неправильным выбором бумаги для данного типа издания. Чем меньше древесной массы содержится в бумаге, тем больше эффект просвечивания.

Пыление — обычно возникает при использовании рыхлой бумаги, а также в том случае, когда была нарушена технология обрезки.

Скручивание — коробление переднего или заднего краев листа. Эффект скручивания нередко возникает на сортах бумаги, чрезмерно чувствительных к влаге, в этом случае бывает очень трудно осуществить печать в четыре краски.

Своевременное указание дефектов поможет устранить брак и повысить рентабельность печатной продукции.

Типы бумаг

В отечественной полиграфии бумага подразделяется по составу волокнистой массы. Приведем краткие характеристики некоторых типов бумаги.

• Газетная бумага в основном состоит из механической древесной массы (не менее 85%), именно поэтому через определенное время она желтеет и становится ломкой. Плотность ее, которая определяется массой 1 м2 в граммах, колеблется от 30 до 52 г/м2. В основном в отечественные типографии поступает газетная бумага из Кондопоги, Сыктывкара и Балахны.

• Типографская бумага №1 (80-100% беленой целлюлозы — растительных волокон, растворенных в воде) машинной гладкости. Предназначена для печатания текста и штриховых изобразительных материалов. На каландрированной типографской бумаге №1 возможно воспроизведение полутоновых оригиналов с линиатурой растра до 85 lpi. Высококаландрированная бумага допускает линиатуру растра до 120 lpi.

• Типографская бумага №2 (25-50% беленой целлюлозы и до 50% древесной массы) машинной гладкости, предназначена для воспроизведения текстовых и штриховых изобразительных материалов; каландрированная — для изданий с полутоновыми иллюстрациями до 85 lpi.

• Книжно-журнальная бумага для офсетной печати (со смешанной структурой, с частицами древесины). Плотность — 60-80 г/м2. Рекомендуется для печати монохромных изданий.

• Офсетная бумага (100% беленой или сульфатной целлюлозы) машинной гладкости является многоцелевой и применяется для печатания газет, журналов, книг, учебников и т.д. Плотность бумаги обычно составляет 60-220 г/м2. Офсетная бумага может быть изготовлена с частичным механическим помолом и не содержать древесной массы. Отличительной чертой офсетной бумаги является ее стойкость по отношению к увлажняющему раствору _ это достигается повышенной степенью проклейки. Существует множество разновидностей офсетной бумаги, среди которых имеются каландрированные и суперкаландрированные сорта. Основные поставщики — Сыктывкарский ЛПК, АО «Светогорск» и Котласский ЦБК. Бумага данных производителей вполне сопоставима по качеству с европейскими аналогами. . Мелованная бумага состоит из основного слоя, покрытого с одной (односторонняя «меловка») или с обеих сторон меловым слоем, — это придает ей повышенную яркость и гладкость. Области использования — полноцветные иллюстрированные издания. В советское время отделочные агрегаты для нанесения специального покрытия не закупались, поэтому почти вся отечественная целлюлозно-бумажная промышленность ориентирована на выпуск бумаги без покрытия. Поэтому большинство сортов мелованной бумаги в настоящее время в Россию импортируется.

Сейчас рынок предлагает множество видов бумаги как для листовой, так и для рулонной печати (картографическую, чертежную, диаграммную, оберточную и т.д). Несмотря на то что отечественный рынок в последнее время был открыт для западных партнеров, на нем предлагалось не более 5% всего многообразия выпускаемых в мире видов бумаги. Всего в мире производится около 300 млн. т бумаги в год, лидерство удерживают США — более 80 млн. т, совокупное количество бумаги, выпускаемой в странах азиатского региона, неуклонно увеличивается и составляет 83 млн. т., суммарное производство в Европе немного уступает США. В США уровень потребления бумаги на душу населения в 1999 г. составил 300 кг, в то время как в России – только 20 кг.

Отечественная бумажная промышленность выпускает небольшой ассортимент продукции, в основном целлюлозу и газетную бумагу. Отбеливание целлюлозы в России производится в основном хлором, поэтому данная продукция продается на мировом рынке по невысоким ценам и требует значительных инвестиций для организации экологически чистого производства.

Для получения печатной продукции оптимального качества важен учет различных факторов — правильный выбор полиграфических материалов и соответствующих этому параметров допечатных процессов. Например, для придания изданию более объемного вида можно выбрать бумагу повышенной рыхлости, но вполне вероятно, что на такой бумаге точка растискивания будет иметь чрезвычайно высокое значение, то есть «капелька» краски при соприкосновении с бумагой будет «расплываться», смазывая четкость изображения. Напротив, сорта высококаландрированной мелованной бумаги пригодны для печати глянцевых журналов и позволяют воспроизводить иллюстрации с высоким значением линиатуры растра. В том случае, если в издании предполагается расположить изобразительный материал или плашки с двух сторон, нельзя пренебрегать таким параметром, как непрозрачность бумаги, иначе краска может проступить на оборотную сторону. Смысл необходимости учитывать множество параметров и заключается в том, чтобы получить в конечном итоге желаемый результат. Неискушенный читатель замечает только качество бумаги и яркость красок, но профессионал знает, что для получения высококачественной полиграфической продукции используется множество различных вспомогательных материалов: фольга, лак, клей, смазочные и смывочные вещества, фотопленки, материалы для их обработки и т.д.

В производстве бумаги во всем мире наблюдаются две основные тенденции: а) использование макулатуры, отходов текстильной промышленности и т.д. для производства вторичной бумаги и б) применение новейших бесхлорных технологий для отбеливания целлюлозы. Уже сегодня на многих иностранных изданиях можно прочесть, что они отпечатаны на бумаге, произведенной из макулатуры (это точный расчет на высокую экологическую культуру читателя). Даже производители печатных машин ориентируются на выпуск оборудования, пригодного для печати на вторичной бумаге.

Ведутся разработки новых сортов бумаги для цифровой печати, которая, безусловно, становится важнейшим направлением развития полиграфических технологий.

Глиняные дощечки в эпоху зарождения письменности невозможно было сворачивать или переплетать, но как только человечество изобрело папирус, носители информации сразу же обрели форму свитка. Древнейшие из них относятся к III тысячелетию до н.э., иногда их длина была более 100 м. Свиток продолжает свое шествие по планете до XVIII века, и это несмотря на то, что уже в I веке н.э. была изобретена более удобная форма для чтения — книга в виде кодекса. Возможность появления новой формы была обусловлена изобретением новой воспринимающей поверхности — пергамена. Этот материал, в отличие от папируса, не был ломким, его стало возможно складывать (фальцевать) пополам. Далее, чтобы первые листы пергамена не изнашивались, их защитили крышками-дощечками. Книга становится массивной и чрезвычайно дорогой: для обеспечения пергаменом одного экземпляра требовались шкуры нескольких телят. Подобное издание мог приобрести только очень состоятельный человек, поэтому крышки книг стали обтягивать кожей и украшать драгоценными камнями. Кодекс сосуществовал со свитком, хотя папирус стал уходить в прошлое, а господству пергамена было отведено еще целое тысячелетие.

Пергамен, как уже отмечалось, был чрезвычайно дорогой воспринимающей поверхностью, но имел огромный спрос, несмотря на то, что новый носитель информации (бумага) был изобретен в Китае еще в 105 г. Правда, секрет изготовления бумаги находился под строжайшей охраной императорского двора вплоть до VIII в. В X в. бумага попала в Европу, но только в XV веке оказалась востребованной полиграфистами. Книга начала дешеветь и становилась все более массовой. Новая недорогая воспринимающая поверхность привела к возможности появления средств массовой информации. В начале XVII века, в эпоху становления капитализма, печатные газеты оформились как тип издания. В следующем столетии роль газет в общественной жизни резко возрастает, каждое из политических движений стремится оказывать влияние через СМИ.

Первой относительно регулярно выходившей газетой была немецкая «Avizo - Relation oder Zeitung», основанная в 1609 г. Британcкая пресса дебютировала в 1621 г. и представляла переводные новости из Италии, Германии, Венгрии, Испании и т.д. («Weekly news»), с середины XVII в. появляются ежедневные газеты: «Leipziger Zeitung» (Германия, основана в 1661 г.), «Daily Courant» (Англия, основана в 1702 г.), «Journal de Paris» (Франция, основана в 1777 г.) и т.д. В России первая печатная газета «Ведомости» вышла в 1702 г.

Технология изготовления бумаги, как уже говорилось, была известна в Европе с X в., но массовый спрос появился только после изобретения книгопечатания. В XV-XVI вв. бумагу изготавливали ручным, малопроизводительным способом, но на рубеже XVII-XVIII вв. в Голландии был изобретен размалывающий древесину аппарат — ролл, после чего промышленники освоили механизированный отлив бумаги на непрерывно движущейся сетке.

Краски

Во время процесса печати на воспринимающую поверхность наносятся красители — органические вещества, растворенные в воде, жирах или в растворителях. Первопечатники для изготовления печатной краски использовали ламповую сажу, растворенную в льняном масле и смоле. В XX веке широкое распространение получили токсичные синтетические красители. В настоящее время, в связи с ужесточением экологических норм, ведущие фирмы-изготовители производят краски на основе растительных масел.

При выборе печатных красок следует учитывать их следующие характеристики:

1. Скорость высыхания краски на запечатываемой поверхности (и в то же время — способность не загустевать на красочных валиках печатной машины).

2. Прочность закрепления на бумаге.

3. Кроющая способность (см. ниже).

4. Устойчивость к истиранию после высыхания.

5. Способность сохранять свежесть в красочном аппарате печатной машины в течение не менее 12 часов (чтобы не удалять краску на ночь).

6. Степень проникновения в поры воспринимающей поверхности.

7. Вязкость.

8. Липкость (для обеспечения максимально точного воспроизведения структуры растровых точек).

9. Соответствие новой системе стандартов по защите окружающей среды (ISO 9001) и т.д.

Выбор краски зависит от способа печати. Офсетные краски в сравнении с красками для высокой печати более вязкие, водостойкие и более интенсивные. В глубокой печати, напротив, используются краски с пониженной вязкостью, чтобы печатные элементы формы могли легко заполняться; кроме того, они должны быть быстросохнущими.

В отечественных типографиях обычно используются краски, соответствующие европейской шкале триады печатных красок для четырехкрасочной печати. Для каждой из цветных красок (cyan — голубой, magenta— пурпурной, yellow — желтой) существует стандарт спектральной характеристики для определенного по толщине красочного слоя.

Важным показателем является кроющая способность, то есть свойство краски ложиться на воспринимающую поверхность таким образом, чтобы последняя не просвечивала из-под красочного слоя. Интенсивность краски взаимосвязана с качеством бумаги (гладкостью и белизной): чем большая толщина красочного слоя необходима для достижения заданного цвета, тем меньше ее интенсивность.

Цена красок несущественно (в сравнении со стоимостью бумаги) влияет на себестоимость печатной продукции, так как толщина красочного слоя на бумаге минимальна (1-2 мкм), следовательно, общий расход не превышает 2 г/м2 запечатываемой поверхности. Главное — правильно подобрать сочетание краски и бумаги.

В традиционных способах печати краска закрепляется на воспринимающей поверхности путем впитывания или пленкообразования. В новых цифровых печатных машинах закрепление красящего вещества основано на иных принципах: жидкий или сухой тонер не проникает в структуру запечатываемого материала, а припекается и покрывается специальной ламинирующей пленкой. Правда, это касается только тех печатных машин, в которых изображение на цилиндрах формируется электрографическим способом. Перед разработчиками тонеров стоит проблема, с одной стороны, уменьшить размеры частиц красящего вещества для достижения более высоких значений линиатуры растра, с другой — увеличить их массу для более точного позиционирования.