Глава 3 Технология производства

Первое знакомство с производством

Новолипецкий металлургический комбинат является предприятием с полным металлургическим циклом, а это значит, что на промышлен­ной площадке комбината располагаются все производства, необходимые для того, чтобы железная руда, пройдя все технологические этапы, пре­вратилась в конечный металлургический продукт – холоднокатаный прокат.

Общая схема производства включает следующие переделы:

• Агломерационное производство;

• Коксохимическое производство;

• Доменное производство;

• Сталеплавильное производство;

• Прокатное производство.

Агломерационное и коксохимическое производства (АГГТ и КХП) являются производителями основных компонентов для доменного про­изводства – агломерата и кокса.

Доменное производство (ДЦ-1, ДЦ-2) специализируется на выпуске чугуна, который является не только полуфабрикатом для сталеплавиль­ного производства, но и товарной продукцией первого передела.

Сталь, получаемая в сталеплавильном производстве (КЦ-1, КЦ-2), производится в виде слябов. Стальные слябы в дальнейшем использу­ются для производства проката, а также являются товарной продукцией второго передела.

Прокатное производство представлено цехом горячей прокатки ПГП, и цехами холодной прокатки ПХПП, ПТС и ПДС. Сталь, прока­танная на стане 2000 (ПГП) (горячекатаный прокат), является товар­ной продукцией НЛМК третьего передела, и служит заготовкой в про­изводстве холоднокатаного листа.

Металлургической продукцией НЛМК с наиболее высокой добав­ленной стоимостью является холоднокатаный прокат. На комбинате освоены технологии, позволяющие производить холоднокатаный прокат с цинковым и полимерным покрытиями (ПХПП), а также прокат элек­тротехнических марок стали (ПТС, ПДС), что значительно увеличивает стоимость товарной продукции Компании.

НЛМК – это промышленный гигант с высоко развитой инфраструк­турой, и это не только выше перечисленные цеха и производства, но и ряд подразделений обеспечивающих работу комбината:

• Топливно-энергетический комплекс бесперебойно обеспечивает подразделения комбината энергоресурсами (электроэнергия, пар, вода, газ и т.д.).

• Ремонтный завод комбината обладает достаточной базой для ве­дения ремонтов металлургического оборудования высокой степени сложности.

• Строительно-ремонтный комплекс ведет строительные работы не только на территории комбината, но и в городе.

• НЛМК располагает мощной транспортной базой (железнодорож­ный и автомобильный транспорт).

Развитая структура НЛМК позволяет обеспечивать не только технологические процессы производства, но и создавать благоприятные социально-бытовые условия для работников Компании.

Описание основных технологических процессов Производство агломерата

Агломерация – первое звено металлургического цикла. Это процесс спекания мелких фракций железорудного сырья, поступающего на ком­бинат, в кусковый материал размером более 40 мм. Исходным сырьем для производства агломерата являются железная руда и железорудные концентраты. Железорудные концентраты – это железная руда, кото­рую предварительно «обогатили» (повысили содержание железа) на горно-обогатительном комбинате. Другими компонентами являются отходы металлургического производства и специальные добавки – флю­сы (известняк и доломит). Топливом для аглопроцесса служит мелкомо­лотый кокс.

Целью агломерационного производства является:

• окускование мелких фракций железных руд и концентратов;

• сокращение количества компонентов в сырье для производства чугуна (доменной шихте);

• вывод из доменной шихты сырых флюсов (известняка и доломи­та);

• утилизация железосодержащих отходов (шламов, пыли, окалины);

• удаление вредных примесей (серы, мышьяка, калия, натрия).

Все шихтовые материалы дозируют в соответствии с расчетом на заданный химический состав.

В полностью отдозированную, готовую смесь сухих компонентов (шихту) добавляют мелкомолотый кокс (5 - 8 %) и подвергают смеши­ванию и окомкованию.

Далее происходит укладка шихты на паллеты агломашины ровным слоем высотой 400-440 мм. Основная часть такой машины - металличе­ский конвейер, каждое звено которого - паллета - представляет собой решетку. Двигаясь по конвейеру, шихта попадает в зажигательный горн, где и начинается процесс агломерации. В горне шихта зажигается про­дуктами горения смеси природно-доменного газа при температуре 1150-1200 С. Конвейер проходит над мощными вентиляторами (эксгаусте­рами), которые протягивают (просасывают) через толщу загруженной шихты воздух. Кокс, входящий в состав смеси, начинает гореть и руда из мелкой, пылеватой превращается в агломерат – прочную пористую массу. В спекаемом слое температура поднимается до 1500 С.

П

Агломерат на выходе из горна агломашины

осле спекания агломерат дробят, удаляют с помощью просеиваю­щих агрегатов (грохотов) мелочь размером 0-5 мм (возврат), охлажда­ют на специальном конвейере (охладителе), снова рассеивают на гро­хоте и загружают в вагоны (хопперы) для отправки в доменные цехи комбината, предварительно определив химический состав.

В состав агломерационного производства ОАО "НЛМК" входят 2 агломерационных цеха, в каждом находятся по 2 агломерационных ма­шины.

Суммарная производственная мощность АГП – 13700 тыс. т/год аг­ломерата.