- •1. Предприятие как объект организации производства
- •1.1. Промышленное предприятие — сложная производственная система
- •Классификация предприятий
- •Создание промышленных предприятий и порядок их регистрации
- •2. Производственный процесс и принципы его организации
- •Понятие о производственном процессе
- •2.2. Основные принципы организации производственных процессов
- •2.3. Типы производства и их технико-экономические характеристики
- •Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства
- •От типа производства
- •От типа производства
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •2.4.1. Производственный цикл изготовления изделия
- •Состав производственного цикла
- •2.4.2. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого производственного процесса
- •Аналитический метод:
- •Графический метод:
- •Аналитический метод:
- •Графический метод:
- •Аналитический метод:
- •Графический метод:
- •Сокращение длительности производственного цикла имеет большое значение для повышения эффективности работы предприятия (рис. 7).
- •Организация производственного процесса в пространстве
- •2.5.1. Производственная структура предприятий и объединений
- •Формы специализации основных цехов предприятия
- •3. Организация поточного производства
- •3.1. Характеристика поточного производства. Его виды и формы
- •Классификация поточных линий:
- •3.2.Основы организации поточных линий.
- •3.2.1. Расчет показателей однономенклатурных непрерывно-поточных линий (онпл)
- •Расчет программы запуска
- •Эффективный фонд времени работы оборудования
- •6. Расчет числа рабочих мест.
- •11. Расчет скорости движения конвейера
- •Расчет рабочей зоны при выполнении I-ой операции
- •Расчет длины рабочей части конвейера
- •Период распределительного конвейера
- •17. Расчет заделов на поточной линии
- •18. Величина незавершенного производства (нзп)
- •Длительность производственного цикла
- •3.2.2. Расчет показателей однономенклатурных прерывно-поточных линий (оппл)
- •1 Операция 1 раб. 2 раб. 1 операция 1 раб. 2 раб.
- •2 Операция 60%
- •60% 3 Раб. 2 Операция 90%
- •3.2.3. Методические указания по расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии (мнпл)
2.2. Основные принципы организации производственных процессов
Принцип специализации — это разделение производственного процесса на составные части и закрепление за отдельными рабочими местами, производственными участками, ограниченного количества детале-операций, технологических процессов. К достоинствам специализации относится то, что с течением времени приобретается навык к определенной операции и появляется возможность использования высокопроизводительного оборудования. Недостатком является монотонность работы и сложность перестройки на новый вид продукции.
2. Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков и соответственно к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Этот принцип позволяет более полно использовать производственное оборудование и основные фонды в целом. Пропорциональная способность вспомогательных цехов должна соответствовать пропорциональной способности основных цехов. Чтобы повысить пропорциональность процесса используется четыре направления:
пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;
пересмотр технологических процессов, режимов обработки;
проведение мероприятий по замене оборудования, перепланировка участка;
дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.
Коэффициент пропорциональности ( ) определяется по формуле:
(1)
где Мmin, Мmax — минимальная и максимальная пропускная способность или параметр рабочего места в технологической цепи (мощность, разряд работ, объем и качество информации).
3. Принцип непрерывности подразумевает что, каждая последующая операция технологического процесса данного объекта производства начинает выполняться сразу же после завершения предыдущей. Таким образом, отсутствуют перерывы во времени, и длительность производственного цикла сокращается. Непрерывность определяется отношением рабочего времени (Траб) к общей продолжительности процесса. Коэффициент непрерывности ( ) рассчитывается по формуле:
, (2)
где Тцикла — общая продолжительность процесса (простой, пролеживание).
Принцип позволяет сохранить длительность производственного цикла, но способствует увеличению производственных запасов, что сказывается на оборачиваемости оборотных средств предприятия.
4. Принцип параллельности предполагает в определенной степени одновременное выполнение технологического процесса при изготовлении сборочных узлов и деталей одного и того же изделия. Коэффициент параллельности ( ) определяется по формуле:
, (3)
где Тц пар — длительность цикла при параллельном выполнении операций техпроцесса, мин.;
Тц посл — длительность цикла при последовательном выполнении операций техпроцесса, мин.
Достоинства: сохранение производственного цикла и улучшение использования оборотных средств предприятия, равномерная загрузка всех производственных цехов и участков.
Недостатки: жесткие условия производства, большая взаимосвязь между исполнителями, необходимость в координации и регулировании их работы, влияние индивидуальной производительности на конечный результат.
5. Принцип прямоточности предполагает необходимость того, чтобы все объекты производства в процессе изготовления проходили по кратчайшему пути и без возвратных движений. Это можно достичь при предметной специализации и применении поточных форм организации производства. Для соблюдения этого принципа необходимо оборудование на участке располагать по ходу технологического процесса. Коэффициент прямоточности ( ) определяется по формуле:
, (4)
где Допт — оптимальная длина технологического пути;
Дфакт — фактическая длина технологического пути.
Достоинства: повышение эффективности использование транспортных средств и, следовательно, снижение себестоимости изделия.
Недостатки: проблемы с переналадкой (малая гибкость при переходе на выпуск нового изделия).
6. Принцип автоматичности — максимально возможное и экономически целесообразное выполнение, как частичных процессов, так и производственного процесса в целом с помощью системы автоматов. Главный результат автоматизации — это значительное повышение производительности труда. Недостатком является то, что требуются большие капиталовложения, а это соответственно приводит к низкой экономической эффективности производства в целом.
7. Принцип ритмичности предполагает такую организацию производственных процессов, когда в равные отрезки времени выполняются определенные запланированные объемы работ и выпускается равное количество продукции. Коэффициент ритмичности ( ) рассчитывается по формуле:
, (5)
где Vi ф — фактический объем выполненной работы за период в пределах плана, т.е. выше плана не учитывается;
Vi план — плановый объем работ.
Этот принцип способствует повышению всех основных технико-экономических показателей производства, наиболее полно используется производственная мощность.