- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •Инструментарий
- •Определение области компромисса
- •Область суб – компромисса для текучести
- •Область суб – компромисса для свариваемости
- •График зависимости свариваемости от кремния, хрома, меди, ванадия, марганца, никеля.
- •Область суб – компромисса для твердости
- •График зависимости твердости от марганца, хрома, кремния, никеля.
- •Область суб – компромисса для прочности
- •Область суб – компромисса для прокаливаемости
- •Область компромисса
Инструментарий
Для получения данных мы используем экспертную систему ЭКС 1, которая заключается в том, что в ней можно синтезировать экспертную для определения предела текучести, свариваемости, предела прочности, предела твёрдости и прокаливаемость для стали 18ХГТ.
Для этого необходимо выбрать управляемые переменные, неуправляемые переменные и зависимые переменные(показатели качества). На основании этих данных стоятся зависимости предела текучести, свариваемости, предела прочности, предела твёрдости и прокаливаемость.
Управляемые переменные:
Название параметра |
Кодовое имя |
Размерность |
Минимум |
Максимум |
Заметки |
кремний |
Si |
% |
0.17 |
0.37 |
|
марганец |
Mn |
% |
0.8 |
1.1 |
|
хром |
Cr |
% |
1.0 |
1.1 |
|
температура закалки |
t |
Цельсий |
850 |
1200 |
|
фосфор |
P |
% |
0.02 |
0.035 |
|
титан |
Тi |
% |
0.03 |
0.09 |
|
никель |
Ni |
% |
0.20 |
0.30 |
|
Зависимые переменные (показатели качества):
Название параметра |
Кодовое имя |
Размерность |
Минимум |
Максимум |
Заметки |
прочность |
GB |
МПа |
1640 |
1950 |
|
прокаливаемость |
v1 |
мм/HRC |
36 |
85 |
|
прочность при закалки |
GB |
МПа |
1640 |
1860 |
|
свариваемость |
C |
% |
0.45 |
0.86 |
|
предел текучести |
GT |
МПа |
1540 |
1670 |
|
предел выносливости |
G1 |
МПа |
490 |
637 |
|
твердость |
НВ |
Н |
156 |
159 |
|
После реализации ЭКС 1 мы получили графики каждой функции цели от каждого параметра. Однако это не дает нам возможности сопоставления значений функций цели от совокупности переменных, причем изменение одной переменной может привести к одновременному улучшению одной характеристики и ухудшению другой или нескольких (поскольку состав каждой стали тщательно просчитывают на совместимость и т.д.). Таким образом, дальнейшим действием по решению многомерной задачи материаловедения является нахождение, так называемой, области компромисса. В данной работе область компромисса будет представлено такое сочетание легирующих элементов, которое позволяет добиться наилучшего возможного сочетания механических свойств.
Определение области компромисса
Область компромисса определяется для того, чтобы можно было проанализировать, при каком процентном содержании элементов показатель качества будет соответствовать норме.
Для того, чтобы определить область компромисса необходимо использовать зависимости которые были построены в программе ЭКС1. Затем эти зависимости по очереди копируются в программу Microsoft Office Excel 2007, после чего строится, обшей график для каждой зависимости. Это выполняется, таким образом, в разделе – «Работа с диаграммами» находим «Конструктор», в нем находим вкладку «Выбрать данные» и в открывшемся окне добавляем на диаграмму нужные данные.