- •Содержание
- •Введение
- •1. Общие сведения о цветных металлах и сплавах
- •1.1 Классификация и свойства чистых металлов
- •1.2. Цветные сплавы
- •1.1.3. Термическая обработка цветных сплавов
- •1.3. Принципы разработки литейных сплавов
- •1.3.1. Общие положения синтеза сплавов
- •1.3.2. Оптимизация состава сплавов
- •2. Легкие цветные сплавы
- •2.1. Алюминиевые сплавы
- •2.1.1. Состав и свойства первичного алюминия
- •2.1.2. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
- •2.1.3. Взаимодействие алюминия с другими элементами
- •2.1.4. Литейные алюминиевые сплавы
- •2.1.5. Новые поршневые сплавы и режимы их термической обработки
- •2.2. Магниевые сплавы
- •2.2.1. Состав и свойства первичного магния
- •2.2.2. Выбор основы и легирующих элементов
- •2.2.3. Классификация магниевых сплавов
- •2.2.4. Литейные магниевые сплавы
- •2.2.5. Сверхлегкие магниевые сплавы.
- •2.3. Титановые сплавы
- •2.3.1. Состав и свойства чистого титана
- •2.3.2. Взаимодействие титана с другими элементами
- •2.3.3. Классификация титановых сплавов
- •2.3.4. Литейные титановые сплавы
- •2.3.4.1. Особенности литейных свойств
- •2.3.4.2. Термическая обработка титановых сплавов
- •2.3.4.3. Области применения титановых сплавов
- •3. Тяжелые цветные сплавы
- •3.1. Медные сплавы
- •3.1.1. Состав и свойства чистой меди.
- •3.1.2. Классификация и маркировка медных сплавов.
- •3.1.3. Взаимодействие меди с другими элементами.
- •3.1.4. Литейные латуни
- •3.1.5. Оловянные бронзы
- •3.1.6. Безоловянные бронзы
- •3.1.6.1.Алюминиевые бронзы
- •3.1.6.2. Свинцовая бронза
- •3.1.6.3. Прочие безоловянные бронзы
- •3.1.7. Медно-никелевые сплавы
- •3.2. Никелевые сплавы
- •3.2.1. Состав и свойства чистого никеля
- •3.2.1. Взаимодействие никеля с другими элементами
- •3.2.2. Жаропрочные литейные никелевые сплавы
- •3.3. Сплавы тугоплавких металлов
- •3.4. Цинковые сплавы
- •3.4.1. Состав и свойства чистого цинка
- •3.4.2 Литейные цинковые сплавы
- •Марки и химический состав литейных цинковых сплавов (гост 25140–93)
- •Некоторые физические и технологические свойства литейных цинковых сплавов (гост 25140–93)
- •3.4.3. Антифрикционные цинковые сплавы
- •3.5. Сплавы на основе олова и свинца
- •3.6. Легкоплавкие сплавы
- •3.7. Сплавы благородных металлов
- •3.7.1. Золото и его сплавы
- •3. Тяжелые цветные сплавы Медные сплавы. Классификация и маркировка медных сплавов
- •Методические указания
- •Плавка цветных сплавов
2.1.3. Взаимодействие алюминия с другими элементами
Изучение алюминиевых сплавов началось в конце 19 века. К 1990 году уже были известны диаграммы состояния алюминия с медью и кремнием. В настоящее время известны диаграммы состояния алюминия со всеми элементами, которые можно рассматривать в качестве возможных компонентов сплавов. Определим наиболее значимые из них для алюминия, исходя из принципов синтеза сплавов, рассмотренных в разделе 1.3.
В таблице 5 приведены основные параметры начальных участков двойных диаграмм состояния алюминия с некоторыми элементами. Полные сведения о диаграммах состояния со всеми элементами можно найти в работе //.
Таблица 5
Параметры начальных участков двойных диаграмм состояния алюминия с некоторыми элементами
Элемент |
Тип превращения |
Температура превращения, оС |
Ср, % (ат) |
Сэ, % (ат) |
Кр |
Li Mg Al Si Ca Ti V Cr Mn Fe Ni Cu Zn Sr Ag Cd Sn |
Э Э Р Э Э Пв Пв Пв Э Э Э Э Э Э Э М Э |
602 449 660 577 616 665 662 662 658 655 640 548 443 660 556 649 228 |
16,0 18,9 100 1,59 0,40 0,70 0.20 0,40 0,85 0.025 0,02 2,5 49 0,04 23,8 0,10 0,015 |
24,0 37,9 100 12,3 5,30 0,20 0,05 0,20 0,90 0,90 2,7 17,3 73 0,3 37,5 2,0 97,8 |
0,67 0,50 1,0 0,13 0,075 3,5 4,0 2,0 0,94 0,028 0,0075 0,14 0,67 0,13 0,63 0,05 0,000015 |
Примечание: Э – эвтектика, Пв – верхняя перитектика, М – монотектика, Р – раствор. |
По приведенным параметрам начальных участков двойных диаграмм построена (рис.5) статистическая диаграмма отсеивания элементов, которая делит их на четыре категории: I – основные легирующие элементы, II – вспомогательные легирующие элементы, III – нейтральные примеси и IV – вредные примеси.
К основным легирующим элементам можно отнести восемь элементов у которых 1 и 0,05: Zn, Ag, Li, Mg, Ge, Ga, Cu, Si. Все они образуют с алюминием диаграммы эвтектического типа. Из-за высокой стоимости следует отказаться от использования Ag, Li, Ga, Ge. Таким образом, основными легирующими добавками для алюминиевых сплавов можно считать Zn, Mg, Cu, Si. Следует учитывать, что цинк в больших количествах растворяется в алюминии, но в связи с малым значением объемного фактора и отсутствием интерметаллических соединений с алюминием не является сильным упрочнителем.
К числу вспомогательных легирующих добавок отнесены элементы, у которых Ср = 0,01 – 1, а Кр ≥ 0,05. Если исключить дорогостоящие элементы (Re, Tc, Hf, Sc, Rh, Au, Ru, Os), то таких добавок остается 15: Mn, Ca, Be, Pb, In, Cd, Ti, Zr, Cr, Mo, B, Sr, Sb, Bi, Ba. Часть этих добавок может оказывать дополнительное растворное упрочнение (Mn, Ca), часть – повышать жаропрочность путем образования устойчивых интерметаллических соединений (Ni, Cr, Ti, Zr). Однако больше всего элементов из этой группы могут служить модификаторами I (Ti, Zr, Cr,Mo,B) или II рода (Sr,Sb,Ba,Bi).
В число вредных примесей входят Fe, Co, As, Sn, а также лантаноиды и актиноиды.
Наиболее эффективно при разработке сплава комплексное легирование несколькими элементами. Необходимо подбирать такие комбинации компонентов, которые взаимно усиливают свое воздействие. Это происходит в том случае, когда добавки взаимно увеличивают свою растворимость в основе сплава. Таким образом, введение третьего компонента в раствор второго с основой, будет эффективным в том случае, когда он хорошо растворяется не только в основе, но и во втором элементе. Сведения о взаимной растворимости элементов, которые отобраны в качестве основных легирующих добавок для алюминии, приведены в таблице 6.
Таблица 6
Взаимные растворимости основных легирующих элементов для алюминия
Растворитель |
Растворимость элементов, % (ат) |
||||
Mg |
Zn |
Cu |
Si |
Mn |
|
Al Mg Zn Cu Si Mn
|
18,9 100 0,4 7,0 0,1 0,1 |
16,0 3,3 100 32,0 0,01 13,0 |
2,5 1,0 2,8 100 1,0 61,5 |
1,6 0,2 0,01 12,0 100 3,0 |
0,85 3,4 1,4 38,5 1,0 100 |
Такой анализ был бы безусловно полезен при разработке составов алюминиевых сплавов, однако теория синтеза сплавов разработана в то время, когда их составы уже сформированы путем традиционного метода проб и ошибок. Вам предоставляется возможность сравнить составы стандартных сплавов с тем, что приведено выше.