Характеристики пластичности

Пластичность отражает способность металлов деформироваться без разрушения. К характеристикам пластичности относятся относительное удлинение после разрыва δ и относительное сужение после разрыва ψ.

Относительное удлинение после разрыва состоит из двух составляющих: равномерного δ_р (до предела прочности) и сосредоточенного удлинения δ_с (связанного с образованием шейки). Относительное равномерное удлинение – это величина, постоянная для данного материала. Относительное сосредоточенное удлинение тем больше, чем меньше отношение l₀/d₀ (кратность образца). Поэтому для одного и того же материала чем меньше кратность образца, тем больше его относительное удлинение после разрыва.

Относительное сужение после разрыва характеризует главным образом способность материала к сосредоточенной деформации.

3 Используемое оборудование, инструменты и образцы

В данной лабораторной работе применяется оборудование, инструмент и образцы, аналогичные используемым при выполнении предыдущих работ.

4 Порядок выполнения работы

1. Получить у преподавателя образец и указать его материал и вид термической обработки в протоколе.

2. Измерить размеры поперечного сечения рабочей части: диаметр d₀ (для цилиндрического образца) или ширину a₀ и толщину b₀ (для плоского образца). Измерения следует производить не менее чем в трех местах рабочей части образца (в середине и по краям). Из трех измерений выбрать наименьшие размеры, по которым вычислить площадь поперечного сечения A₀. Результаты измерений и расчета занести в протокол.

3. Отметить на поверхности образца начальную расчетную длину l₀, ограничив ее метками с помощью карандаша или чернил или неглубокими рисками (только для пластичных материалов). Занести значение l₀ в протокол.

4. Узнать у преподавателя или лаборанта значения тарировочных коэффициентов для датчика силы K_F и деформации K_l и занести их в протокол.

Подключение датчиков к тензостанции, соединение тензостанции с компьютером, запуск и настройку программного обеспечения осуществляет лаборант.

5. Запустить программное обеспечение тензостанции. Определить показание АЦП по каналу измерения силы U_F0.

6. Установить образец в захваты испытательной машины, на рабочую часть образца установить экстензометр.

7. Задать значение скорости перемещения подвижной траверсы и записать его в протокол. Включить двигатель испытательной машины и растягивать образец до разрыва. Показания датчиков силы и деформации при этом должны сохраняться в файл.

8. После разрыва образца остановить машину, снять эстензометр и вынуть части образца из захватов.

9. Измерить поперечные размеры в месте разрыва. Для цилиндрического образца измерить минимальный диаметр шейки d_к в двух взаимно перпендикулярных направлениях и занести среднее арифметическое значение в протокол. Для плоского образца измерить в месте разрыва наибольшую ширину образца a_к и наименьшую толщину в средней части b_к и занести значения размеров в протокол.

По измеренным поперечным размерам образца в месте разрыва вычислить площадь сечения в шейке A_к и занести в протокол.

10. Определить величину расчетной длины образца после разрыва l_к. Для этого плотно сложить части разрушенного образца по шейке так, чтобы их оси образовали прямую линию. Измерить штангенциркулем расстояние между метками, ограничивающими расчетную длину. Результат измерения занести в протокол.