Содержание

1. ОАО «Пигмент»

   1. История развития

   2. Описание работы ряда цехов

2. ОАО «Тамбовское спиртоводочное предприятие «Талвис»

   1. История развития предприятия

   2. Приоритетные направления деятельности Общества

   3. Технология производства спирта

   4. Порядок подачи воды в системах ХВС, ПВС и на технологические нужды

3. Филиал ОАО «Тамбовские коммунальные системы» «Тамбовводоканал»

   1. История развития предприятия

   2. Описание технологического процесса очистки сточных вод

4. Тамбовский филиал ФБУ «ЦЛАТИ по ЦФО»

   1. История развития предприятия

   2. Краткая информация о деятельности

5. Очистка сточных вод от органических соединения

1. ОАО «Пигмент»

1.1. История развития предприятия

ОАО "Пигмент" - это современное многопрофильное химическое предприятие. Продукция ОАО "Пигмент" представлена на рынках России, стран ближнего и дальнего зарубежья под торговой маркой КРАТА®.

Строительству анилинокрасочного завода предшествовало строительство шино-кордового завода в 1938 году. Начавшаяся Великая отечественная война помешала довести дело до конца. Лишь в октябре 1945 года было принято решение о возобновлении строительства. На месте законсервированного ШКЗ начали строительство анилинокрасочного завода. Страна остро нуждалась в красителях для полиграфической и текстильной промышленности.

Свою историю ОАО «Пигмент» ведет с 1 мая 194 года, когда завод вступил в строй и выпустил 616 тонн продукции 30-ти наименований. В 1964 году в связи сростом производственных цехов, увеличением ассортимента новой продукции завод был переименован в Тамбовский химкомбинат.

В 1976 году приказом Министерства химической промышленности СССР Тамбовский химкомбинат был переименован в Тамбовское производственное объединение «Пигмент». Ассортимент продукции возрос до 180 наименований.

Сегодня открытое акционерное общество "Пигмент"- одно из ведущих предприятий в химическом комплексе России. В продуктовом портфеле компании более 350 наименований качественной и экологически безопасной продукции для различных отраслей промышленности – строительной, нефтеперерабатывающей, лакокрасочной, целлюлозно-бумажной, полиграфической, легкой, мебельной и др.

Под торговой маркой КРАТА®, которая была зарегистрирована ОАО «Пигмент» в 1993 году, предприятие в настоящее время выпускает и реализует органические пигменты и красители, добавки в бензины, синтетические смолы, добавки для бетонов, готовые лакокрасочные материалы и полуфабрикатные лаки, акриловые и поливинилацетатные дисперсии, оптические отбеливатели, сульфаминовую кислоту, специальную химию для текстильного, целлюлозно-бумажного производства, производства шин.

Ассортимент ОАО «Пигмент» широко известен среди отечественных и иностранных фирм. Среди постоянных покупателей порядка двух тысяч компаний России и СНГ, десятки партнеров в Европе и Азии. Всего в 18 стран ближнего и дальнего зарубежья поставляется около 20 % производимой продукции.

«Пигмент» входит в число 100 крупнейших отечественных химических компаний. В основе динамичного развития предприятия - мощный производственный комплекс, высокий научный потенциал, грамотный менеджмент, соответствующая современным требованиям квалификация персонала.

Программа развития ОАО «Пигмент» направлена на модернизацию действующих и создание новых производств, внедрение и освоение прогрессивных технологий. Все это позволяет компании выпускать продукцию, востребованную на рынке, не уступающую мировым аналогам.

Стратегическим партнёром тамбовского предприятия является ЗАО «НПФ «Технохим». В 2002 году итогом многолетней плодотворной работы стало создание промышленной группы «КРАТА». Это позволило выйти на новый уровень обслуживания клиентов: расширился ассортимент, появились возможности предоставления дополнительного сервиса.

1.2. Описание схемы работы ряда цехов.

Центральная лаборатория (ЦЛ) ОАО «Пигмент»

Центральная лаборатория организована в 1949 году. Вначале она располагалась в цехе №1, а с 1960 года переехала в отдельное здание, где и находится в настоящее время. В центральной лаборатории трудится порядка 82 человек.

Научно-исследовательский центр (Центральная лаборатория) – это полный цикл научно-производственной деятельности предприятия: от разработки до внедрения собственной серийной продукции с учетом пожеланий и технологических возможностей потребителя, а также контроля качества технического процесса производства.

Фундаментом эффективной работы научно-исследовательского центра является высококвалифицированные специалисты и современный уровень научно-исследовательского оборудования, обеспечивающие разработку и выпуск конкурентоспособной, качественной продукции в соответствии с европейскими стандартами и современными экологическими нормами.

Среди специалистов научно-исследовательского центра доктор химических наук, 12 кандидатов химических и технических наук.

В научном портфеле предприятия множество собственных оригинальных разработок, ноу-хау и патентов, в частности на многофункциональные, высокооктановые, моющие добавки и присадки к бензинам, способы получения сульфаминовой кислоты и прямых чёрных тетракисазокрасителей, выпускную форму оптического отбеливателя и многие другие.

Специалисты компании ведут системную работу в области научно-исследовательской деятельности с ведущими отечественными организациями и специалистами зарубежных фирм6

отечественные:

- НИИпластмасс, г. Москва

- НИИ ЖБ, г. Москва

- ОАО НИПИМ, г. Тула

- ОАО ВНИИНП, г. Москва

- ООО «Химтехинженеринг», г. Ростов на Дону

- ООО «Оксохимнефть», г. Санкт-Петербург

- ООО «Эвима», г. Москва

- РАН, г. Москва

- ЦНИИБ, г. Москва

- МГУ, г. Москва

- ТГТУ, Г. Тамбов,

зарубежные:

- Фирма «Аркема», Франция

- Фирма «Сан-Кемикл», Бельгия

- Фирма «DUO-ADOS, s.r.o.», Словакия

- Фирма «ЗульцерХемтек Лтд.», Швейцария

Цех №13 – Очистные сооружения

Цех был основан 1968 году. Его основание было связанно с тем, что продукция завода постоянно увеличивалась. В результате этого возникли вредные отходы, которые нужно было где-то хранить. Цех обеспечивает обезвреживание и очистку стоков, поступающих предприятия. В его ведении находится система прудов-накопителей и скважины, а также станция осветления для очистки условно чистой воды. Руководство завода выбрало самый легкий путь хранения отходов: пруды-отстойники, которые заполнялись отходами. Но этот путь захоронения отходов был не совершенен. Отходы на открытой поверхности интенсивно испаряются, затем в результате осадков попадают на незащищенную земную поверхность, в том числе и на жилые районы. Во-вторых, в результате отстаивания образуется осадок, который постепенно затягивает пруд. В-третьих, пруды очень быстро заполняются, в результате приходится рыть новые, тем самым, занимая все более обширные территории. А если учесть, что каждый отстойник необходимо охранять от проникновения туда живых существ и людей, то становится ясно, что этот способ хранения отходов не эффективен и экономически не выгоден. Чтобы охраняемые территории не были столь значительны, те отстойники, которые заполнены полностью, засыпают. Сначала насыпают слой глины, который должен быть не менее полутора метров, так как глина обладает свойствами впитывать в себя влаги, но не пропускает ее через себя. Затем сверху глины насыпают плодородный слой. Места их расположения помечаются на карте особыми отметками и контролируются работниками цеха.

Исследования, проводившиеся в течение 10 лет до ввода в эксплуатацию полигона закачки, показали, что в районе Тамбовской области были обнаружены пласты, пригодные для захоронения отходов, которые расположены горизонтальными слоями, начиная от кристаллического фундамента (гнейсы, граниты) на глубине 860 и более метров. Практически нигде в области не были выявлены тектонические нарушения залегания пород. В районе ОАО «Пигмент» водоупор, представленный глинами, между зоной закачки сточных вод и питьевым горизонтом составляет 300 м.

Аэрокосмическая съемка доказала правильность выводов геологов, что на территории ОАО «Пигмент» имеет стабильное залегание пластов с выдержанной мощностью распространения пластов-коллекторов на несколько сот километров. Это подтверждается скважинами, пробуренными в радиусе 700 км. То есть в результате бурения скважин, было установлено, что грунт на обширной территории не меняется, и на глубине 600 метров находится слой глины, который способен не пропускать через себя отходы. А так как такой же слой глины был обнаружен на глубине 860 метров, то получился как бы горизонтальный сосуд, в котором оба конца остаются свободными. И между двумя пластами находятся сыпучие материалы. Отходы, проходя через них, очищаются, оседают и частично впитываются в них. Результаты исследования позволили применить на предприятии опыт зарубежных стран по закачке промышленных стоков в глубокие подземные горизонты. В 1978 году на Тамбовском ОАО «Пигмент» был введен в эксплуатацию опытно промышленный комплекс по закачке сточных вод в количестве 6000 м /сут.

Конструкция рабочих скважин

Обсадная колонна, в которую вставлена нагнетательная колонна, по которой закачиваются стоки. Обсадная колонна прострелена на уровне рабочего пласта. Пространство между колоннами заполняется пресной водой с таким расчетом, чтобы нижний уровень был выше отверстий перфорации. Обсадная колонна зацементирована цементом спецмарки. Устье скважины обвязывается фонтанной арматурой с двумя манометрами, фиксирующими давление в трубках и межгрубье. Разница в показании давления подтверждает прием пласта и рабочего стояния колонны. Для того чтобы в короткий срок предотвратить утечку из трубы, если она возникает, на трубу закачки ставится дополнительная труба большего диаметра.

Пространство между этими трубами заполнено водой, закаченной под давление в 40 атм. Если возникает утечка, датчики, установленные в трубах, фиксируют изменение давления. В этом случае работа прекращается, а пространство между трубами заливается цементом, Далее вокруг этой колонны пространство прожигается коммулятивными лентами и снова ставится труба большего диаметра для предотвращения возможной будущей протечки. Таким образом, имеется возможность использовать одну скважину как можно дольше.

ОАО «Пигмент» была предоставлена квота, что распространение отходов под землей не должно превышать окружности радиусом в 5200 метров. Также было оговорено, что завод может закачивать не более 2 миллионов кубометров отходов. На территории завода имеется 4 действующие и 3 законсервированные скважины. Скважины приходят в негодность тогда, когда вокруг трубы, которая находится на глубине 700 метров, происходит большое скопление осадочного слоя, тем самым жидкость через него проходить не может. Также скважина приходить в негодность тогда, когда происходит износ трубы.

При закачке отходов бурится скважина. Пробуривается слой глины, через который может проходить утечка, но этого не происходит. Укладывается туба и пространство вне трубы заливается цементом специального состава. Если скважина выходит из строя, то труба достается, а вместо нее заливается цемент специального состава, который препятствует утечке. Нарушение герметичности может произойти из-за обрушения пласта или разъедания колонны стоками.

Наблюдения за перетоками в выше лежащие горизонты проводится на глубинах 340-610 м. Раз в полгода берутся пробы пластовой жидкости на химанализ.

Помимо наблюдений за закачиваемыми стоками, цех №13 производит мониторинг атмосферного воздуха, поверхностных водных объектов, подземных водных объектов. Берутся пробы воздуха, воды, замеряется напорный уровень в скважинах наблюдательной режимной сети. Скважины пробурены для наблюдений за различными горизонтами: девонский - 150 м, меловой - 65 м, четвертичный горизонт – 25 м, грунтовые воды 10 -15 м. Каждый квартал берутся пробы из эти скважин, измеряется уровень воды.