8 Календарный график производства работ.

Нормативная сменная выработка машин в принятых единицах считается на основании установленных по ЕНиР норме времени по формуле:

Нвыр. норм.=1·8,2·n/Нвр

В графе 6 записывается Нвыр норм.

В графе 7 записывается норма выработки, принятая:

Нвыр. пр=Нвыр. норм·Кп ,

где Кп - коэффициент перевыполнения норм, равный 1.151.20 .

В графе 13 указывается продолжительность выполнении операций, определяемая объёмом работ и принятой нормой выработки.

9Технико-экономические показатели проекта.

Продолжительность производства работ определяется по календарному плану в рабочих днях от начала первого и до окончания последнего рабочего процесса.

Приведенная трудоемкость производства работ вычисляется отдельно для земляных работ и монтажа фундаментов.

,

где –продолжительность i-го технологического процесса по календарному графику, см;

- число людей, занятых на i-ом технологическом процессе;

- количество механизмов на i-ом технологическом процессе;

- объем земляных работ по отрывке котлована (м³) или объем монтажа фундаментов (т).

Себестоимость единицы работ с учетом накладных расходов находится отдельно для земляных и монтажных работ.

,

где – стоимость машино-смены каждой машины, определяется по СниП IV-3-82;

-зарплата рабочих выполняющих ручные операции, не включенная в стоимость машино-смен, принимается по калькуляции.Все показатели вписываются в таблицу.

1. Продолжительность производства работ

Т=38 смен

2.Трудоемкость земляных работ:

3.Трудоемкость монтажных работ:

4.Себестоимость земляных работ:

5.Себестоимость монтажных работ:

ТЭП

Наименование	Земляные работы	Монтажные работы
Продолжительность Т (см)	38
Трудоемкость чел.см./м^3(чел.см/т)	0,05	0,052
Себестоимость руб/м^3(руб/т)	206,55	184,02

10 Описание технологии монтажа конструкций

10.1 Производственное здание

10.1.1 Устройство траншей

Технологический процесс устройства котлованов включает в себя разработку грунта одноковшовым экскаватором, оборудованным обратной лопатой, с выгрузкой в самосвалы; крепление вертикальных стенок; транспортировку грунта; планировку дна, обратную засыпку пазух между стенками фундамента и траншеи, уплотнение грунта, а также вспомогательные работы по установке лестниц, ограждений и т.д.

Разработка траншей экскаватором с обратной лопатой ведется торцовой проходкой с расположением экскаватора по оси траншеи.

Обратная засыпка пазух между фундаментом и откосами производится слоями по 20 см и каждый слой уплотняется пневматическими трамбовками.

10.1.2 Устройство монолитных ж/б фундаментов

Ступенчатые фундаменты под колонны бетонируют в несколько этапов. Сначала бетонируют подушки основания; затем устанавливают арматурный каркас, блок опалубки; после этого бетонируют подколонник до гнездообразователя стакана; после чего бетонируют верх фундамента.

Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 30-35 см и уплотняют глубинными вибраторами с наконечниками, выбираемыми в зависимости от степени армирования. В углах и у стен опалубки смесь подвергают штыкованию.

10.1.2.1 Монтаж опалубки [6]

Опалубку небольших ступенчатых фундаментов под колонны устраивают из деревянных щитов.

Состав работ при устройстве опалубки:

1. Проверка разметки по осям и отметкам. 2. Установка щитов. 3. Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками. 4. Выверка установленной опалубки. 5. Установка готового блока гнездообразователя (для опалубки подколонника).

Опалубка подколонников устанавливается из щитов, соединяемых перед установкой в прямоугольные короба при помощи проволочных стяжек и распорок. На короб нижней ступени на ширину последующей ступени укладываются две перемычки.

Для образования стакана под сборную колонну устанавливаются деревянные блоки - гнездообразователя, которые при помощи двух приваренных стальных уголков или прибитых двух брусков, опираются на опалубку верхней ступени подколонника.

Для установки на место короба, образующего опалубку ступени подколонника, к нему прибиваются крест-накрест два бруска, грани которых должны строго совпадать с осями короба. С проволочных осей, натянутых над котлованом, опускают два отвеса. После этого короб закрепляется на месте при помощи кольев и подкосов, бруски снимаются. Верхние короба и стакан подколонника устанавливаются на нижние короба таким же образом и закрепляются на своих местах при помощи гвоздей.

10.1.2.2 Армирование конструкции [6]

Состав работ при установке каркасов и сеток вручную:

1. Подноска и укладка бетонных прокладок. 2. Подноска сеток или каркасов. 3. Установка сеток или каркасов в опалубку. 4. Выверка установленных сеток или каркасов.

Выверку производят по размеченным осевым линиям (гвозди на опалубке) при помощи отвесов.

10.1.2.3 Бетонирование фундамента [2]

Перед бетонированием проверяют и оформляют актами скрытые работы (качество армирования, установки закладных деталей и т.д.).

Непосредственно перед бетонированием опалубку очищают струей воды или сжатого воздуха от мусора и грязи. Поверхности деревянной опалубки смачивают. Щели шириной более 8 мм заделывают для предотвращения вытекания цементного молока. Арматуру очищают от грязи и ржавчины.

Прием, распределение и уплотнение бетонной смеси ведется непрерывно. Бетонная смесь уплотняется при помощи вибраторов, опускаемых в укладываемый слой бетона на некоторую глубину.

В конце смены инвентарь, механизмы и приспособления очищают от наплывов бетона.

10.1.2.4 Демонтаж опалубки [6]

Состав работ при разборке опалубки:

1. Снятие элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек и скруток. 2. Снятие щитов, досок, хомутов, рамок. 3. Спуск элементов опалубки. 4. Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей. 5. Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка в штабель.

10.2 Административно-бытовой корпус

10.2.1 Разработка котлована

Технологический процесс устройства котлована включает в себя разработку грунта экскаватором, оборудованным обратной лопатой, с выгрузкой в самосвалы; транспортировку грунта; срезку откосов и планировку дна, обратную засыпку пазух между стенками фундамента и котлована с разравниванием и трамбованием грунта.

Котлован разрабатывают продольно - торцовой проходкой с односторонней подачей транспортных средств.

Планировку дна производят бульдозером, который срезает оставленный недобор грунта в 15 см.

Обратная засыпка пазух между фундаментом и откосами производится слоями по 20 см и каждый слой уплотняется пневматическими трамбовками.

10.2.2 Фундаменты [2]

После разбивки осей здания и устрой­ства песчаной или бетонной подготовки укладывают фундаментные блоки-подуш­ки в первую очередь по углам здания, затем через каждые 15...20 м — аналогичные промежуточные маячные блоки и после этого по натянутой вдоль линии фундаментов проволоке —все остальные блоки первого ряда.

10.2.3 Плиты перекрытия

Для создания жёсткой конструктивной неизменяемой системы здания плиты укладывают на растворе М50, жестко заделываются в стены анкерами и надёжно соединяются между собой арматурными связями. Перекрытия со стенами крепятся анкерами сразу же после установки плит на раствор. Сварка производится электродами Э-42 ГОСТ 9464 – 75. Пустоты в торцах плит заделывают бетоном В20 на глубину заделки. При сопряжении плит перекрытия со стеной используются стальные анкеры, которые выполняются из круглой арматурной стали диаметром d=6мм.

Ведомость машин и инструментов.

№п.п.	Наименование	Ед.изм.	Кол-во
Машины, оборудование, инвентарь
1	Бульдозер ДЗ-8	шт.	1
2	Экскаватор ЭО-4321	шт.	1
4	Кран автомобильный СМК-10	шт.	1
5	Кран автомобильный КС-5361	шт.	1
6	Автомобиль ЗИЛ-555	шт.	12
8	4^хветвевой строп	шт.	2
Инструменты, приспособления
1	Лопата совковая	шт.	1
2	Ручная трамбовка	шт.	10
3	Лестница	шт.	3
4	Нивелир	шт.	1
5	Теодолит	шт.	1
6	Отвес	шт.	2
7	Ломик-шаблон	шт.	2
8	Рейка	шт.	1
9	Рулетка	шт.	2
10	Линейка металлическая	шт.	1
11	Шнур–причалка	шт.	2
12	Проволочная причалка	шт.	2
13	Топор	шт.	1
14	Ножовка	шт.	1