237

19.11.20 19:13

12. Модели производственных систем.

12.1. Предприятие – эргатическая система.

Общество состоит из огромного количества разнообразных предприятий (организаций): производственных, научных, образовательных и пр.

Они призваны удовлетворять нужды своих клиентов, потребности общества, обеспечивать порядок, защищать интересы отдельных лиц, групп и т.д.

Любое предприятие рассматривается как сложная динамическая система, в которой осуществляется множество различных процессов, направленных на достижение целей.

Среди них следует выделить два основных:

• процесс производства товаров и услуг и

• процесс управления, суть которого состоит в разработке управленческих решений.

Процессы производства могут быть описаны различными моделями (широко используются сетевые).

Кроме того, деятельность организации включает также технологичес-кие, экономические, социальные, информационные и др. процессы.

Любое предприятие (организацию) необходимо рассматривать как эргатическую систему — сложную производственную систему (включая процесс управления), составным элементом которой является человек - оператор или группа операторов.

12.2. Основные понятия и модели производства и операций.

Обычно производство ассоциируется с заводом, машинами, за­готовительными, обрабатывающими и сборочными процессами.

Управление производством и операциями – это управление объектами или процессами, которые производят товары и/или предоставляют услуги.

Операция — преобразование потребляемых ресурсов в товары и услуги.

Часто управление производством называют управлением опе­рациями.

Термины «управление операциями», «операционный менедж­мент», «управление производством» и «производст-венный менедж­мент» равнозначны и взаимозаменяемы.

Основные фазы этого процесса — заготовительные, обраба­тывающие, сборочные, испытательные — позволяют превратить исходные ресурсы в продукты или услуги.

Основное производство складывается из совокупности основ­ных операций процесса изготовления изделия – технологического процесса.

Операции по выработке всех видов энергетических ресурсов, изготовлению и ремонту технологической оснастки, оборудова­ния и др. относятся к вспомогательному производству.

Операции по складированию, распределению и отгрузке про­дукции заказчику возложены на различные обслуживающие хо­зяйства.

Состав цехов и служб, реализующих производственный про­цесс изготовления изделия, формы их взаимосвязей формируют производственную структуру.

Основные уровни типовой производствен­ной структуры:

цех — отделение — участок — бригада — рабочее место.

Для установления последовательности работы цехов и служб производства составляется график изготовления продук­та.

При составлении графика делается развернутый расчет длительности технологического цикла изготовления продукта.

С точки зрения содержательной в этом смысле график может рассматривать­ся как моделирование процесса изготовления продукта, а сам график — как эталон или, на языке математики, как модель, согласно которой и реализуется технологический процесс.

Основным средством согласования, увязки планов про­изводственных участков и обслуживающих эти участники отделов во времени является календарное планирование про­изводства.

Как результат планирования календарный план-график может рассматриваться в качестве своеобразной динамической модели производства, т.е. эталона, определяющего характер оперативного управления движением продукции в процессе производства.

Конечной целью построения календарного плана произ­водства на предприятии является указание сроков выполнения отдельных операций.

Вопрос о выборе критерия решается в каждом конкретном случае конкретно.

Даже просто как прогноз течения производственного процесса календарный график

• дает ясную картину возмож­ного использования оборудования и трудовых ресурсов,

• указывает, где может возникнуть «узкое место» и, следова­тельно, где необходимо принять меры по выравниванию мощностей отдельных участков, по изменению их пропускной способности, производительности,

• наглядно показывать весь ход производственного процесса,

• позволяет заранее предвидеть возможные сбои в производстве и своевременно принять меры по их ликвидации.

Одна только эта возможность прогнозирования является исключительно действенным инструментом в руках хоро­шего менеджера.

Вместе с тем современные математические методы позволяют в настоящее время поставить вопрос о решении на предприятиях задач оптимального календарного планирования, т.е. определения наиболее выгодных в данных ус­ловиях и с данных позиций графиков.

Существует много различных способов наглядного моделирования календарных планов работы производствен­ных участков.

Широкое распространение получили графические способы, предложенные еще Г.Л.Гантом (рис.12.1.).

Рабочее место	Время
	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
№ 1		1	1				2	1				1	3	-			2	3
№ 2							1	2					2	2				1	4

Рис.12.1.

Каждая операция на рисунке представляется отрезком, по длине равным продолжительности выполнения операции в выбранном масштабе времени.

Под отрезком обычно за­писываются основные характеристики операции, в нашем случае — номер детали и номер операции.

Принято запи­сывать также величину партии деталей, для больших участ­ков полезно указывать еще и номера рабочих мест, на ко­торых выполняются предыдущая и последующая операции данной детали.

На рис.12.1. представлен так называемый график работы участка, из которого видна загрузка каждого рабочего места по сменам.

Для правильной подготовки участка к работе, для организации четкой диспетчерской службы полезно также из этого общего графика выбрать графики движения отдельных деталей в процессе производства, как это сдела­но, например, на рис.12.2.

Рабочее место	Время
	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
№1		1										3		-
№2								2											4

Рис.12.2.