7.4 Швейные машины для безниточного соединения деталей.

7.4.1 Методы безниточного соединения деталей и область применения машин.

Ткани, содержащие большой процент химических волокон, таких как лавсан, капрон, нитрон, хлорин и другие, при наличии положительных качеств ( прочнее натуральных, меньше мнутся и легче стираются) имеют и свои специфические особенности, затрудняющие изготовление из них одежды на универсальных швейных машинах челночного или цепного стежка. К таким особенностям относится повышенное скольжение слоев материала относительно друг друга при их стягивании, что требует применения беспосадочных швейных машин. Кроме того, термопластические волокна, расплавляясь, забивают ушко иглы, в результате чего происходит частый обрыв нитки. Ниточное соединение деталей одежды связано также с необходимостью контроля обрыва ниток, с поломкой игл, остановок машины при смене шпуль и бобин, с обрезкой ниток, регулирования их натяжения, что снижает производительность. Все это устраняется при безниточном соединении деталей и узлов одежды из материалов, содержащих термопластические волокна или полностью из них изготовленных.

Применение безниточных швейных машин способствует созданию автоматизированных поточных линий по изготовлению одежды, так как доля ручных приемов работы на таких машинах сведена до минимума.

Существует два метода безниточного соединения деталей швейных изделий, а именно при помощи сварки ультразвуком или токами высокой частоты.

Принцип действия ультразвуковых безниточных швейных машин состоит в том, что схема ультразвуковой сварки текстильных материалов содержит акустический узел 1 (см. рисунок), верхнюю опору и ультразвуковой генератор (УЗГ).

Акустический узел преобразует электрические колебания ультразвуковой частоты, получаемые в ультразвуковом генераторе, в акустические (механические) колебания такой же частоты. Для сварки текстильных материалов амплитуда колебаний должна составлять 40-50 ммк.

В результате преобразования ультразвуковой энергии … в тепло сваривающее материалы в месте контакта с опорой нагреваются до вязкотекучего состояния и свариваются. Затем опора поднимается, а материал передвигается на достаточное расстояние.

Для соединения текстильных материалов с помощью ультразвука применяют оборудование как для параллельного, так и для последовательного способов обработки деталей и узлов швейных изделий.

Примером машин для последовательного способа соединения материалов с помощью ультразвука может служить отечественная безниточная швейная машина БШМ (Подольского завода) и машина фирмы «Омега» (Англия).

Из машин для параллельного способа обработки швейных изделий можно отметить ультразвуковые петельные машины JUS-1 и JUS-5 фирмы «Джуки» (Япония). Первая модель предназначена для обработки одной петли, а вторая – для обработки пяти петель одновременно. Потребная для работы ультразвуковых швейных машин мощность находится в пределах 0,25-0,4 кВт, что не превышает мощности, необходимой для привода ниточных швейных машин.

Контрольные вопросы.

1) При выполнении каких швейных операций применяют машины полуавтоматического действия?

2) В чем преимущество машин полуавтоматического действия?

3) Что необходимо для увеличения применения полуавтоматов в швейном производстве?

4) Какая машина-полуавтомат является базовой для обтачки деталей сложной конфигурации?

Оборудование для влажно-тепловой обработки