- •1. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме I:
- •2. Организация поточного производства
- •2.1. Параметры поточного производства и порядок их расчета
- •2.2. Заделы на поточной линии и их назначение
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Количество станков по операциям и их коэффициент загрузки
- •График-регламент работы поточной линии за смену
- •График движения межоперационных оборотных заделов
- •Решение
- •График-регламент работы на операциях за смену
- •Решение
- •2.3. Расчет параметров переменно-поточной линии
- •Решение
- •Индивидуальное задание по теме № 2
- •Содержание задания
- •3. Организация многостаночного обслуживания
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 3
- •4. Техническое нормирование труда
- •4.1. Расчет технически обоснованной нормы времени
- •4.2. Методы установления технически обоснованных норм времени
- •4.3. Определение трудоемкости работ и сдельной расценки за операцию
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Результаты фотографии рабочего дня токаря.
- •Решение
- •Фактический и нормальный балансы рабочего дня токаря
- •Расчет нормативов времени на выполнение отдельных элементов операции «токарная обточка валика»
- •Решение
- •Технологический процесс изготовления корпуса редуктора.
- •Количество оборудования по операциям и его коэффициент загрузки
- •Определим численность основных рабочих по операциям.
- •Численность основных рабочих по операциям
- •Индивидуальное задание по теме 4
- •Коэффициент использования материала
- •Общая максимальная величина складского запаса
- •5.2. Определение потребности в складских площадях
- •1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
- •2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
- •Задачи с решениями
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 5
- •6. Организация инструментального хозяйства
- •6.1. Методы расчета расхода инструмента На практике применяются четыре метода расчета расхода инструмента:
- •6.2. Определение расходного и оборотного фонда инструмента и стоимости производимого инструмента.
- •Количество инструмента в заточке определяется по формуле
- •Задачи с решениями
- •Исходные данные из технологического процесса изготовления детали (колесо компрессора)
- •Решение
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 6:
- •7. Планирование потребности в транспортных средствах
- •Задачи с решениями
- •Решение:
- •Решение
- •Решение
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Индивидуальное задание по теме 7:
- •8. Оперативно-календарное планирование (окп) производства
- •8.1. Оперативное планирование в единичном производстве
- •8.2. Оперативное планирование в серийном производстве
- •8.3. Оперативное планирование в массовом производстве
- •8.4. Расчет календарно-плановых нормативов и построение сводного циклового графика изготовления заказа для единичного производства
- •Решение
- •3. Построим цикловой график изготовления заказа
- •8.5. Расчет календарно-плановых нормативов и разработка календарного плана в серийном производстве. Содержание задания:
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Технологический маршрут обработки деталей в механическом цехе
- •Решение
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей
- •Расчет складских (межцеховых) заделов, штук
- •Построение календарного плана-графика обработки партий деталей
- •Оптимизация календарного плана-графика работы механического цеха.
- •Индивидуальное задание по теме 8:
- •Маршрут прохождения деталей по операциям.
- •Величина передаточной партии "р". /штук/.
- •Длительность операций (минут)
- •Длительность операций (минут)
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 4 «Установление технически обоснованной нормы времени аналитически-экспериментальным методом».
- •Фотография рабочего дня токаря
- •Количество значений хронометражных наблюдений в хроноряде m.
- •Количество деталей в партии n
- •Норма страхового запаса (т*) дней.
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 6 «Организация инструментального хозяйства».
- •Калькуляция себестоимости державки
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания по теме 7 «Планирование потребности в транспортных средствах»
- •Суточное количество изделий, транспортируемых одним краном в шт. На 3 маршруте
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Состав рассматриваемых деталей по вариантам
- •Список литературы.
- •Георгий Иванович лавров организация и оперативное планирование
- •Учебное пособие
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38
5.2. Определение потребности в складских площадях
Площадь складов устанавливается в зависимости от характера материала и норм запаса в натуральном выражении, а также допустимых норм грузонапряженности на 1 м2 площади пола и условий хранения, сортировки и обслуживания.
Общая площадь склада F подразделяется на
а) грузовую (полезную) F', занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;
б) оперативную, которая предназначена для приемных, сортировочных, комплектовочных и отпускных площадок, а также для прохода и проезда между штабелями и стеллажами;
в) конструктивную, занятую под перегородками, колоннами, лестницами, подъемниками, тамбурами и т.д.,
г) служебную – для конторки складов и бытовых помещений.
Площадь заготовительных участков рассчитывается по нормам проектирования соответствующих цехов.
Соотношение между общей площадью склада и грузовой (полезной) площадью называется коэффициентом использования площади склада kF, который определяется по формуле
kF = F' / F. (5.12)
При планировании потребности в складских площадях коэффициент использования площади склада принимается
при хранении в штабелях составляет 0,6 – 0,7,
при хранении на стеллажах – 0,3 – 0,4.
Грузовая (полезная) площадь склада может быть определена двумя способами.
1. По нагрузке (из условий допустимой нагрузки на 1м2 пола)
F' = Zскл / mд, (5.13)
где Zскл – максимальное количество материала, подлежащего хранению, т;
mд – предельно допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, т.
Предельно допускаемая нагрузка на 1 м2 площади пола склада определяемая расчетным или опытным путем.
Этот способ применим для расчета площадей под материалы, хранимые в закромах, штабелях, емкостях и т. п.
2. По объемным измерителям (для материалов, хранящихся в стеллажах)
F' = fст x kст, (5.14)
где fст – площадь, занимаемая одним стеллажом;
kст – число потребных стеллажей.
Число потребных стеллажей определяется по формуле
kст = Zскл / (V х v х dv), (5.15)
где V – полный объем стеллажа, м3;
v – удельная масса материала, т/м3;
dv – коэффициент заполнения объема стеллажа.
Этот способ расчета полезной площади склада получил довольно широкое распространение.
Зная величину полезной площади склада, путем деления ее на коэффициент использования площади склада можно рассчитать общую площадь склада.
При планировке склада общая площадь склада определяется с учетом проездов, проходов, заготовительных площадок и других вспомогательных площадей. Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,8–0,9 м, а при пользовании тележками – 1,1– 1,2 м. Через каждые 20–30 м в складах должны быть сквозные проезды по ширине ворот. Внутри склада в зависимости от его ширины устанавливаются продольные проезды шириной 2,5–3 м.
Размер служебно-бытовых помещений и конструктивная площадь определяются по нормам строительного проектирования и по нормам охраны труда с учетом правил пожарной безопасности.