Основные названия плиток, практикуемые в Италии:
майолика, коттофорте (особо прочная керамическая плитка) -эмалированные плитки двойного обжига (технология, предусматривающая два раздельных обжига: для корпуса плитки первый обжиг, для эмали второй обжиг), плитки с пористой и цветной основой, формованные прессованием
фаянс - белая масса эмалированные керамические плитки двойного обжига, плитки с пористой и белой основой, формованные прессованием
монокоттура (плитка одинарного обжига) - плитки эмалированные одинарного обжига (технология, предусматривающая лишь одну процедуру обжига, которому подвергаются одновременно и основа, и эмаль) с цветной основой (красная плитка одинарного обжига) или белой основой (светлая плитка одинарного обжига) с уплотненной или пористой основой (монопористая плитка), формованные прессованием. Особыми типами таких плиток являются "прессованно-эмалированные" плитки, полученные нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитки с "эмалировкой по раскаленному корпусу, полученные путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус.
Клинкер -плитки неэмалированные или эмалированные одинарного обжига с разноцветной (обычно уплотненной) основой, получаемые путем экструзии
Котто -неэмалированные плитки с красной и пористой основой, получаемые путем экструзии
грес красный - неэмалированные плитки с красным уплотненным корпусом, получаемые путем прессования
грес "порчелланато" - неэмалированные плитки со светлой или цветной основой, однотонные или зернистые (похожие на гранит), очень плотные, получаемые путем прессования; производятся также и плитки с полированной поверхностью.
Для тех, кто интересуется керамикой, но еще не обладает достаточно глубокими знаниями в области керамической плитки, сразу поясним: керамический гранит (в Италии он называется "gres porcellanato"), или "высококачественная фарфоровая керамика", или "фарфоровая керамика" (все это более или менее точный перевод с итальянского) - это самостоятельный продукт, который имеет свои оригинальные свойства, отличающие его от других качественных керамических изделий стран Северной Европы, производящихся на основе белых или красных глин.
Он имеет отдаленное сходство с немецким "steingut" и с английским "fine stoneware", изделиями, отличающимися малым водопоглощением и морозоустойчивостью. Итальянский термин "gres porcellanato" происходит, с одной стороны, от "gres" - гончарные изделия. Это очень плотная керамика, где кристаллизация вещества достигает фазы стекла. С другой стороны, "porcellanato" - фарфор, термин, обозначающий такие технические свойства продукта, которые связываются в нашем представлении с фарфором. В таблице 1 мы представляем разные виды плитки, выпускаемой в Италии. Они классифицируются по типу поверхности, по способу формовки, уровню водопоглощения и основному предназначению.
Хотя керамический гранит изначально задумывался как неглазурованный продукт, тем не менее, с коммерческой точки зрения, он сразу встал в один ряд с глазурованной и неглазурованной плиткой благодаря своей исключительной универсальности.
Если сравнивать его с неглазурованной плиткой, то высокая износоустойчивость и сопротивляемость кислотной среде - эти главные его качества подразумевают и наличие таких свойств, как малое водопоглощение и, следовательно, морозоустойчивость. Причем неглазурованный керамический гранит можно шлифовать или полировать, создавая поверхности, похожие на мрамор или гранит, и материал получается значительно дешевле, при более высоких технических характеристиках. Когда речь заходит о глазурованной плитке, то подразумевают, что она предназначается для внутренних помещений, и эстетика здесь важнее технических характеристик. Поверхность керамического гранита тоже можно покрывать глазурями различного типа и добиваться хорошего эстетического эффекта. При этом благодаря тому, что керамический гранит производят при более высокой температуре, чем традиционную плитку, глазури подвергаются стеклованию, а, значит, поверхность оказывается более износоустойчивой, по сравнению с традиционной глазурованной плиткой. Что касается цветовых решений, то возможностей тут отнюдь не меньше, чем в случае с плиткой однократного обжига.
Керамический гранит принадлежит к классу плитки, формируемой путем прессования (в производстве плитки существует и другой метод - экструзия, выдавливание). Метод прессования позволяет жестче контролировать размер, и, вдобавок, получать поверхность лучшего качества.
Что касается абсорбции, этот показатель у керамического гранита значительно лучше, чем у подобной продукции других типов. Большая часть поставляемого на рынок керамического гранита имеет показатель водопоглощения 0.5%, а во многих случаях и ниже 0.1%. Показатель водопоглощения определяется уровнем пористости: низкое водопоглощение ~ значит низкая пористость, значит плитка более плотная. Это фундаментальное свойство, поскольку пористость напрямую оказывает влияние и на другие технические характеристики, важные, с потребительской точки зрения. Чем более плотную структуру имеет материал, тем выше его механические характеристики(прочность на изгиб,сопротивление нагрузке), тем более качественная получается поверхность (твердость, устойчивость к истиранию). Возвращаясь к оригинальным свойствам керамического гранита, надо вспомнить, что не так давно в Италии несколько компаний, работающих за пределами округа Сассуоло, уже производили похожий продукт. Ceramica Vaccari (Генуя) и Ceramica Appiani (Тревизо) делали знаменитые маленькие стекловидные плитки размером 5x10 см, которыми покрывали столы в школьных и университетских химических лабораториях, а также полы в помещениях, где проводились химические эксперименты. Немецкий "Klinker" можно назвать бедным родственником этих изделий. Некоторые ведущие компании отрасли (Floor Gres, Ceramica di Mozzate, Laria, Sire) с блеском воспроизводили немецкий аналог в Италии в шестидесятых годах. Но все это ещё не было настоящим керамическим гранитом. Отличия заложены в самом производственном процессе, в данном случае в пластической стадии, на этапе подготовки массы. Тем не менее, эти неглазурованные поверхности очень похожи, так как они тоже могут похвастаться высокой износоустойчивостью, низким водопоглощением и морозостойкостью.
Керамический гранит появился в округе Сассуоло в конце семидесятых, благодаря работе нескольких компаний-пионеров отрасли (Casalgrande Padana, Nordica, Mirage, Flaviker, Graniti Fiandre). Они смогли оценить его высокий рыночный потенциал во времена, когда большинство компаний было увлечено переходом с выпуска изделий из беложгущейся глины на красное сырьё и отладкой производственного процесса под методы одноразового обжига.
Вся керамическая промышленность округа Сассуоло переживала период обновления. Обжиг начали проводить в высокоскоростных ролевых печах, и именно тогда в Сассуоло появилась первая высококачественная красная плитка однократного обжига. С точки зрения технических достоинств этот продукт был очень похож на современный керамический гранит. Для потребителя термин "однократный обжиг" стал означать качество и долгий срок службы, и производители старались давать продукцию, отвечающую этим требованиям.
Технические характеристики начальной продукции однократного обжига были таковы: водопоглощение < 3%, прочность на изгиб > 350 кг/см2, и гарантированная морозоустойчивость.
Плитка однократного обжига пользовалась необычайной популярностью, и специалистам постоянно ставили задачу увеличить производительность линий. Сделать это можно было, только ускоряя процесс обжига. Исследования в области иных способов повышения производительности не давали результатов. Постепенно с шестидесяти минут его удалось сократить до тридцати пяти. Сокращение времени обжига стало возможным только благодаря решительным новациям в области сырья. Возникла необходимость перейти на белую массу и отказаться от красной, поскольку она не подходила для нового процесса.
Однако добиваясь сокращения затрат на сырье, в качестве которого изначально выступала беложгущаяся глина, производители стали использовать все менее белый и менее чистый природный материал.
Производители настоящей высококачественной белой керамики в семидесятых годах считали изделия из такого материала продукцией "второго сорта". Но в тот момент это был ходовой рыночный товар, природные ресурсы качественного сырья были ограничены, спрос на продукцию рос по экспоненте, поэтому приходилось сокращать производственные издержки. Естественно, все это и приводило во многих случаях к потере качества. Многие производители уже не могли гарантировать показатель водопоглощения меньший, чем 3%. А такая плитка не могла считаться морозоустойчивой.
С того момента, когда качество исходного сырья продолжало резко снижаться, а время обжига достигло своего предела, стало ясно, что плитка однократного обжига уже стала уступать по своим достоинствам лучшим образцам продукции двойного обжига. И торговцы, и потребители почувствовали, что необходимо изобрести новый продукт. Продукт, который не связывался бы в сознании с однократным обжигом, с термином, характеризующим лишь определенный технологический цикл, но который в свое время создал имидж высококлассного продукта и стал синонимом качественных изделий. И вот теперь качество этих изделий стало весьма сомнительным.
Именно поэтому промышленники Сас-суоло извлекли из забвенья старинный продукт и отчеканили термин "gres porcellanato" -- керамический гранит, материал, который может продемонстрировать большую стойкость к износу, удару, изгибу, и который, опять-таки, будет морозоустойчив. Так и появился на свет керамический гранит как феномен производства.