- •1 Разработка управляющей программы для токарной обработки
- •1.1 Исходное задание
- •1.2 Выбор материала обрабатываемой детали
- •1.3 Выбор заготовки, её обоснование
- •1.4 Разработка маршрутного технологического процесса
- •1.5 Выбор инструмента
- •1.6 Расчет режимов резания
- •1.7 Разработка схем обработки
- •1.8 Управляющая программа для токарной обработки
- •2 Разработка управляющей программы для фрезерной обработки
- •2.1 Исходное задание
- •2.2 Выбор материала обрабатываемой детали
- •2.3 Выбор заготовки
- •2.4 Выбор инструмента
- •2.5 Расчет режимов резания
- •2.6 Схема обработки
- •2.7 Определение координат точек
- •2.8 Разработка управляющей программы для фрезерной обработки
1.7 Разработка схем обработки
Рисунок 1.7 – Схема обработки контурным точением правым резцом
Рисунок 1.8 – Схема обработки контурным точением левым резцом
Рисунок 1.9 – Схема обработки отверстия
Определяем точки:
1.8 Управляющая программа для токарной обработки
Таблица 1.4 – Управляющая программа для станка с ЧПУ.
№ пара- метра |
Содержание Параметра |
Пояснения |
001 |
Р0* |
|
002 |
Р-500 * |
Максимальная координата по Х “-“ |
Продолжение таблицы 1.4
№ пара- метра |
Содержание Параметра |
Пояснения |
003 |
Р400 * |
Максимальная координата по Х “+“ |
004 |
Р-100 * |
Максимальная координата по Z “-“ |
005 |
Р1000 * |
Максимальная координата по Z “+“ |
006 |
Р318 * |
nmax первого диапазона |
007 |
Р875 * |
nmax второго диапазона |
008 |
Р2188 * |
nmax третьего диапазона |
009 |
Р0 * |
nmax четвертого диапазона |
010 |
Р10 * |
nmin первого диапазона |
011 |
Р30 * |
nmin второго диапазона |
012 |
Р80 * |
nmin третьего диапазона |
013 |
Р0 * |
nmin четвертого диапазона |
014 |
Р10 * |
Ползучая скорость шпинделя |
015 |
Р1(0) * |
Индикация рассогласования вкл. (выкл.) |
016 |
Р1000 * |
Рекомендуемая nmax при постоянной скорости резания |
017 |
Р100 * |
Рекомендуемая nmin при постоянной скорости резания |
№ кадра |
Содержание кадра |
Пояснения |
001 |
F0,8 S2 626 T1* |
Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя |
002 |
Z0 X73 E* |
Быстрый подвод инструмента |
003 |
X-2* |
Подрезание торца |
004 |
L08* A1 P1,5* |
Цикл многогранной обработки с автоматическим разделением на проходы |
005 |
X16* |
Контурная обработка. Отмена цикла L08 |
006 |
X50 Z-11* |
|
007 |
Z-42* |
|
008 |
X40* |
|
009 |
Z-56,5* |
|
010 |
X50 Z-59* |
|
011 |
Z-80* |
|
012 |
X63 Z-85 R-5* |
|
013 |
Z-90* |
|
014 |
X73* |
|
015 |
M17* |
|
016 |
F0,8 S2 626 T2* |
Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя |
017 |
X53 Z-44 E* |
Быстрый подвод инструмента |
018 |
X40* |
Подвод инструмента |
019 |
L0,8* A1 P1,5* |
Цикл многогранной обработки с автоматическим разделением на проходы |
Продолжение таблицы 1.4
№ кадра |
Содержание кадра |
Пояснения |
020 |
Z-27,5* |
Контурная обработка. Отмена цикла L08 |
021 |
X50 Z-25* |
|
022 |
M17* |
|
023 |
F0,31 S3 1400 T3* |
Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя |
024 |
X16 Z2 E* |
Быстрый подвод инструмента |
025 |
L10*B5* |
Цикл чистовой обработки. Повторение обработки с 5-го кадра |
026 |
M17* |
|
027 |
F0,31 S3 1400 T4* |
Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя |
028 |
X45 Z-44 E* |
Быстрый подвод инструмента |
029 |
X40* |
Подвод инструмента |
030 |
L10* B20* |
Цикл чистовой обработки. Повторение обработки с 20-го кадра |
031 |
M17* |
|
032 |
F0,26 S2 824 T5* |
Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя |
033 |
X0 Z3 E* |
Быстрый подвод инструмента |
034 |
L06* P30 W-60* |
Цикл глубокого сверления с автоматическим разделением на проходы |
035 |
F1,5 S1 252 T6* |
Переключение инструмента, подачи и частоты вращения шпинделя |
036 |
X0 Z3 E* |
Быстрый подвод инструмента |
037 |
L01*F1,5 W-60 X 8,5 A=0 P1,5 C0* |
Цикл нарезания цилиндрических и конических резьб с автоматическим разделением на проходы |
038 |
M02* |
Конец управляющей программы. Возвращение в исходную точку |