- •Тема 1. Выбор сечений при деформациях изгиба и кручения
- •Тема 2. Концентрация нагрузки и напряжений
- •Тема 3. Объёмная (собственная) и контактная жёсткости,
- •Тема 4. Износостойкость и способы её повышения
- •Силовые зависимости в затянутом резьбовом соединении Цель работы
- •Общие сведения
- •Подготовка к работе
- •Характеристика болтового соединения
- •Порядок выполнения работы
- •Обработка и анализ результатов работы
- •Контрольные вопросы
- •Общие сведения
- •Допускаемые напряжения смятия в прямобочных шлицевых
- •Коэффициент условий смазки соединения Kсм
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Изучение конструкции цилиндрического двухступенчатого редуктора Цель работы
- •Общие сведения
- •Схемы одно- и двухступенчатых редукторов
- •Порядок выполнения работы
- •Расшифровка параметров зубчатых передач цилиндрического двухступенчатого редуктора
- •Степень точности зубчатой передачи в зависимости от окружной скорости
- •Коэффициент Kн , учитывающий неравномерность распределения
- •Базовый предел контактной выносливости поверхностей зубьев и коэффициент безопасности Sh
- •Контрольные вопросы
- •Осевые модули m и коэффициенты диаметра червяка q по гост 19672-74
- •Минимальная длина нарезаемой части червяка, отнесённая к модулю, b1 / m
- •Основные размеры червячной пары
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Изучение подшипников качения Цель работы
- •Общие сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Результаты расшифровки обозначений подшипников (пример)
- •Библиографический список
- •Содержание
Осевые модули m и коэффициенты диаметра червяка q по гост 19672-74
m, мм |
2 |
2,5 |
3,15 |
3,5* |
4 |
5 |
6,3 |
q |
8,0 10,0 12,5 16,0 18,0 |
8,0 10,0 12,5 16,0 18,0 |
8,0 10,0 12,5 16,0 18,0 |
10,0 12,0 14,0 |
8,0 (9,0) 10,0 12,5 16,0 18,0 |
8,0 10,0 12,5 16,0 18,0 |
8,0 10,0 12,5 14,0 16,0 20,0 |
m, мм |
7* |
8 |
10 |
12,5 |
14* |
16 |
20 |
q |
(12,0) |
8,0 10,0 12,5 16,0 20,0 |
8,0 10,0 12,5 16,0 20,0 |
8,0 10,0 12,5 16,0 20,0 |
8,0 |
8,0 10,0 12,5 16,0
|
8,0 10,0 |
Примечание: * – 2-й ряд
Для унификации режущего инструмента, используемого при изготовлении червячных передач, в ГОСТ 2144-76 предусмотрены только правые червяки с числом заходов z1 = 1; 2; 4. Число зубьев колеса z2 не регламентировано, но z2 min = 26÷28 из условия отсутствия подрезания ножки зуба.
Длина нарезанной части червяка b1 приведена в табл. 5.2. Для шлифуемых и фрезеруемых червяков полученную в табл. 5.2 длину следует увеличить: при m 10 мм на 25 мм, при m > 10 мм на 4050 мм.
Таблица 5.2
Минимальная длина нарезаемой части червяка, отнесённая к модулю, b1 / m
Коэффициент смещения х |
z1 = 1 и 2 |
z1 = 4 |
0 – 0,5 – 1 + 0,5 + 1 и более |
11 + 0,06 z2 8 + 0,06 z2 10,5 + z2 11 + 0,1 z2 12 + 0,1 z2 |
12,5 + 0,09 z2 9,5 + 0,09 z2 10,5 + 0,1 z2 12,5 + 0,1 z2 13 + 0,1 z2 |
Основные размеры червячной пары показаны на рис. 5.4.
Формулы и рекомендуемые данные для определения основных размеров червячной пары приведены в табл. 5.3 (по ГОСТ 19650-74).
Рис. 5.4. Основные параметры червячного зацепления
Таблица 5.3
Основные размеры червячной пары
№ п/п |
Величина и размерность |
Обозначения и расчётные формулы |
1. |
Коэффициент смещения |
x=aw/m0,5(q+z2) |
2. |
Осевой шаг червяка, мм |
P=m, = 3,14159 |
3. |
Радиальный зазор, мм |
c=0,2m |
4. |
Диаметр червяка, мм |
|
|
делительный |
d1=qm |
|
начальный |
dw1=(q+2x)m |
5. |
Угол подъёма витка червяка |
|
|
на делительном цилиндре |
=arctg(z1/q) |
|
на начальном цилиндре |
w=arctg(z1/(q+2x)) |
6. |
Угол главного профиля, градус. |
=20o |
7. |
Коэффициент высоты |
|
|
головки |
=1 |
|
ножки |
=1,2 |
8. |
Высота, мм |
|
|
головки витка |
|
|
ножки витка |
|
9. |
Диаметры червяка, мм |
|
|
вершин |
|
|
впадин |
|
10. |
Делительный (начальный) диаметр колеса в средней плоскости зацепления, мм |
|
11. |
Диаметры колеса в средней плоскости зацепления, мм |
|
|
вершин зубьев |
|
|
впадин зубьев |
|
12. |
Наибольший диаметр колеса, мм |
|
13. |
Передаточное число передачи |
u=z2/z1 |
14. |
Ширина венца колеса, мм |
b20,75da1, при z1=1 и 2 |
|
|
b20,67da1, при z1=4 |