Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2-этап.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
19.11.2019
Размер:
31.17 Mб
Скачать

3.3 Расчет клинового механизма

Ход плунжера

мм

где

=0,2-0,4 мм - гарантированный зазор для свободной установки заготовки

=0,062 мм - отклонение размера заготовки

Рз =8502 Н - сила закрепления заготовки

I =1000-3500 Н/мм – жесткость механизма

=0,2-0,4 – запас хода плунжера учитывающий износ и погрешность изготовления механизма.

Сила на приводе

Н

где

ic = 3,3 – передаточное отношение сил (при α=5º)

Ход привода

мм

где

- передаточное отношение перемещений

Ход плунжера получился длинным, для его уменьшения будем использовать двойной клин. Угол второго клина выбираем равным 25º.

Конструкцию клина смотри на чертеже.

3.4 Расчет пневматического зажимного механизма

Диаметр поршневого цилиндра двустороннего действия

мм

Принимаем:

D = 80 мм - диаметр поршня

d = 25 мм – диаметр штока

s = 800 мм – максимальный ход штока

Рз = 2750/2460 Н - статическая сила на штоке (толкающая/тянущая)

р = 0,63 МПа – избыточное давление

Максимальная осевая сила на штоке равна

Н

3.5 Расчет гидравлического зажимного механизма

Рассчитаем диаметр цилиндра

Принимаем:

D = 40 мм – диаметр цилиндра

F = 11.7 кН – сила теоретическая

р = 10 МПа – давление масла

4. Конструкторская проработка приспособлений

Согласно заданию на курсовое проектирование спроектируем приспособление для фрезерования на выбранном станке 6Р80 с четырьмя приводами зажимного механизма: винтовым, эксцентриковым, пневматическим, гидравлическим.

При проектировании стремимся максимально использовать стандартные детали и узлы.

Порядок проектирования приспособления следующий:

- прочерчиваем контуры заготовки;

- прочерчиваем выбранные установочные элементы и базы;

- прочерчиваем механизм закрепления заготовки;

- проектируем основание приспособления;

- прочерчиваем шпонки для базирования приспособления на столе станка;

- показываем все присоединительные размеры и посадки;

- составляем спецификацию на сборочный чертеж;

- проставляем позиции согласно полученной спецификации;

- заполняем технические требования на сборочный чертеж.

Результаты конструкторской проработки фрезерного приспособления смотри на сборочных чертежах.

Литература

1. Станочные приспособления. Справочник Т1. Под ред. Б.Н. Вардашкина. –М.: Машиностроение, 1984

2. Справочник технолога машиностроителя. Т1,Т2. Под ред. А.Г. Косиловой –М.: Машиностроение, 1985

3. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: учебник для вузов.- М.: Машиностроение, 1983

2