Содержание

1 Анализ исходных данных 2

1.1 Анализ чертежа детали 2

1.2 Анализ технологичности детали 2

1.3 Обоснование и выбор метода изготовления заготовки 2

2 Разработка технологии получения поковки 3

2.1 Определение объема и массы поковки 3

2.2 Определение исходного индекса 3

2.3 Выбор поверхности разъема 4

2.4 Расчет припусков 4

2.5 Выбор напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений 4

2.6 Назначение допусков. 5

3 Определение исходной заготовки и выбор режимов штамповки 6

3.1 Определение размеров полости чистового ручья 6

3.2 Выбор и расчет облойной канавки 6

3.3 Выбор ручьев штампа 7

3.4 Выбор температурного режима штамповки и способа нагрева заготовки. 7

3.5 Расчет параметров исходной заготовки 8

3.6 Определение переходов штамповки 9

3.7 Выбор способа разделения исходного прутка на заготовки 9

4 Выбор оборудования и проектирование штампа 10

4.1 Определение массы падающих частей молота 10

4.2 Определение размеров штампового кубика 10

4.3 Выбор материала молотового штампа 11

5 Обрезка облоя 12

5.1 Выбор способа и температуры обрезки облоя 12

5.2 Расчет усилия и обрезки облоя и выбор пресса 12

5.3 Определение размеров деталей и закрытой высоты штампа 13

6 Литература 15

1Анализ исходных данных

Исходными данными для разработки технологии получения поковки являются чертеж детали “Колесо зубчатое“, материал детали (сталь 40Х), технические требования, предъявляемые к ней.

1.1Анализ чертежа детали

Деталь “Колесо зубчатое” предназначено для передачи вращения между валами в различных механизмах: редукторах, коробках скоростей и т.д. Сопряжение с валом осуществляется посредствам шлицевого соединения.

Деталь изготовлена из легированной стали 40Х ГОСТ 4543-71.

1.2Анализ технологичности детали

Колесо зубчатое представляет собой деталь с короткой осью.

Для обработки поверхностей колеса на токарных операциях потребуется следующий режущий инструмент: сверла, проходной, подрезной резцы, шлифовальные круги, фрезы.

Конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод режущего инструмента.

В соответствии с заданием поковку будем получать из материала:

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.

1.3 Обоснование и выбор метода изготовления заготовки

Применение в качестве заготовки для последующей механической обработки поковки после горячей объемной штамповки обеспечивает больший коэффициент использования материала, а следовательно меньший отход металла в стружку.

Горячая объемная штамповка является одним из самых производительных способов получения поковок. Одно из главных достоинств горячей объемной штамповки состоит в том, что она позволяет изготовлять высококачественные поковки высокой точности и имеет большую производительность.

Горячая объемная штамповка в процессе деформации обеспечивает фиксированные размеры в трех направлениях. Это достигается использованием специального инструмента, называемого штампом, состоящего из двух и более частей, смыкание которых образует объемную полость по форме штампуемой поковки. Главное преимущество горячей объемной штамповки это увеличение всех механических характеристик.

Для объемной штамповки детали “Колесо зубчатое “ воспользуемся штамповкой на молоте, т.к. она имеет следующие преимущества:

- более низкая стоимость (в 3-4 раза) молота при сопоставимых мощностях КГШП и молота;

- большая универсальность;

- более простые конфигурации штампов и их регулирование.

Всё это позволяет снизить себестоимость получаемой заготовки, а следовательно и себестоимость конечной детали.