- •Оглавление
- •Точение
- •3.5 По прочности державки резца.
- •3.6 По жесткости державки резца.
- •4.Расчет периода стойкости инструмента.
- •5.Расчет скорости резания.
- •6.Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя .
- •Сверление.
- •4.Рассчет скорости резания при рассверливании.
- •7.Рассчет мощности.
- •Фрезерование.
- •8.Рассчет машинного времени.
- •Список литературы
3.5 По прочности державки резца.
|
Резец можно считать балкой, защемленной одним концом и нагруженной на другом тремя силами: , , создающими сложное напряженно-деформированное состояние в державке резца. Однако, как показывает анализ, с достаточной для практики точностью прочность резца может быть рассчитана по силе . |
Итак, , а , где
- момент сопротивления;
где В и H – толщина и высота державки резца соответствнно;
– допускаемое напряжение на изгиб.
=750Н/мм[режимы лезвенной обработки]-допускаемое напряжение на изгиб
[табл.22,стр.273]
1)
2)
3.6 По жесткости державки резца.
|
Под действием сил резания державка резца деформируется и в результате отклонения вершины резца от первоначального положения возникают погрешности. |
, [табл.22,стр273]
1)f=0,03-при черновой обработке,
2)f=0,05-при чистовой обработке
- момент инерции
1)
2)
Самая малая из этих подач-S,значит принимаем для дальнейших расчетов: ,S=0,114мм/об.
4.Расчет периода стойкости инструмента.
[табл.17,стр269]
(нормативная величина)
5.Расчет скорости резания.
[табл.18,стр271]
1) [табл.17,стр269]
2) [табл.17,стр269]
6.Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя .
1)
2)
Для станков со ступенчатым рядом оборотов может находиться между какими-то соседними числами оборотов и . Так что число оборотов корректируется по станку, а чтобы стойкость резца сохранялась неизменной, производится коррекция подачи.
Корректируем число оборотов по паспорту станка [станок 16БО5П]:
Отсюда скорость резания:
1)
2)
7.Рассчитываем ограничения по силе резания.
7.1 -тангенциальная сила
[табл.22,стр.273]
[табл.23,стр275]
1)
2)
7.2 - радиальная сила
[табл.22,стр.273]
1)
2)
7.3
[табл.22,стр.273]
1)
2)
8. Ограничение по мощности резания.
1) <- обработка возможна
2) <- обработка возможна
9. Расчет машинного времени.
, ; где ;
– величина врезания
величина перебега инструмента .
– длина обрабатываемой поверхности в мм
1)
2)
Сверление.
1.Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.
Для стали 20Х3МВФ принимаем сплав Т15К6 [табл. 3 стр. 117]
Выбираем спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 22735-77) со следующей геометрией D=12 мм, L=100 мм, l=50 мм и геометрией режущей части: . [Режимы лезвенной обработки деталей ГТД, табл. 3.10 стр. 22)
2.Выбор глубины резания t и числа проходов.
При рассверливании глубина резания равна
3.Выбор подачи инструмента.
При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, увеличивается в два раза. Значения подач рассчитаны на обработку отверстий в условиях жесткой технологической системы.
[табл. 25, стр. 277]
Kes=0.8 при l ≤ 5D.