Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Политехнический институт

Кафедра «Инженерная экология и безопасность жизнедеятельности»

Курсовая работа

Экологическая экспертиза и оценка воздействия на окружающую среду.

Выполнил: Чернышова Я.И

Группа ТЭ 08-07

Принял: Комонов С.В.

Красноярск, 2011

Содержание:

1.Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

1.1. Общие сведения о предприятии

1.2. Краткая характеристика физико-географических и климатических условий района и площадки строительства.

1.3. Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения атмосферного воздуха.

1.4. Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

1.5. Обоснование данных о выбросах вредных веществ.

1.6. Комплекс мероприятий по уменьшению выбросов в атмосферу.

1.7. Характеристика мероприятий по регулированию выбросов в периоды особо неблагоприятных метеорологических условий.

1.8. Расчет и анализ приземных концентраций загрязняющих веществ

1.9. Предложения по установлению ПДВ и ВСВ

1.10. Методы и средства контроля за состоянием воздушного бассейна

1.11. Обоснование принятого размера санитарно-защитной зоны.

1.12. Мероприятия по защите от теплового воздействия, шума и вибрации.

2.Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения.

2.1. Характеристика современного состояния водного объекта

2.2 Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов

2.3.Водопотребление и водоотведение предприятия 2.4. Количество и характеристика сточных вод.

2.5. обоснование проектных решений по очистке сточных вод.

2.6. Баланс водопотребления и водоотведения предприятия

2.6. Показатели использования водных ресурсов в проектируемом производстве

2.7.Контроль водопотребления и водоотведения

3.Восстановление земельного участка, использование плодородного слоя почвы, охрана недр и животного мира.

3.1.Рекультивация нарушенных земель, использование плодородного слоя почвы

3.2. Мероприятия по охране почв от отходов производства.

3.3.Охрана недр

3.4.Охрана животного мира.

1. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения.

Основными загрязнителями окружающей среды являются предприятия, автотранспорт и сельскохозяйственная деятельность. Основные загрязнители (25 млрд тонн): диоксид серы, пыль, оксид азота, оксид углерода, углеводороды. В результате их реакции с компонентами природной среды возникают смоги, кислотные дожди, деградации почв, сукцессии растительного покрова, изменения климата и рельефа.

Для уменьшения количества выбросов на предприятиях используют очистные установки и ведется контроль количества выбросов, разрабатываются технологические линии с минимальным количеством отходов.

1.1. Общие сведения о предприятии.

Завод по производству белого портландцемента Б-200, строительного материала, используемого в строительстве. Предприятие находиться в Железнодорожном районе города Красноярска, по улице Профсоюзов, 3. Предприятие имеет 2 открытых склада (для хранения сырья и угля) и 1 закрытый (для хранения готового продукта). Производство состоит из двух основных процессов – это дробление сырья первичное и повторное с помощью дробилок и обжиг клинкера в роторной печи.

Основное оборудование:

1. Вращающаяся печь СМЦ-180

2. Циклонный теплообменник

3. Декарбонизатор

4. Охладитель клинкера «Волга»

5. Щековая дробилка СМД – 118А

6. Штабелеукладчик СМЦ – 91.

7. Скребковый конвейер СМЦ – 127Б

8. Пластинчатый конвейер СМЦ – 611Б.

9. Установки пневмоподъемников СМЦ-145.

10. Тягодутьевые устройства

Печь для обжига клинкера сухим способом содержит концевой и запечной дымососы, циклонный теплообменник с декарбонизатором и собственно вращающуюся печь.

Нагрузка от корпуса вращающейся печи с огнеупорной футеровкой и обжигаемого материала передаётся через кольцевые бандажи на опоры, которые монтируют на строительном основании печи – железобетонном фундаменте. Опора содержит фундаментную раму, по два опорных блока, каждый из которых состоит из опорного ролика и двух подшипниковых узлов, смонтированных в корпусах. Опорный ролик оснащен подшипниками качения, воспринимающими радиальную нагрузку. Одна из цапф опорного ролика в осевом направлении фиксируется в корпусе подшипника с помощью упорных подшипников. Смазка подшипников – жидкостная, смазывание циркуляционное от индивидуальной смазывающей системы.

Циклонный теплообменник обеспечивает предварительную тепловую обработку сырьевой муки перед поступлением ее в печь за счёт теплоты дымовых газов, образующихся в ней при сжигании топлива. Теплообменник состоит из параллельных ветвей циклонов, установленных по высоте в четыре или пять ступеней, соединенными между собой газоходами; для перепуска материала из одной ступени в другую в нижней разгрузочной части циклона имеется течка, присоединяемая к газоходу, отводящая пылегазовую смесь из нижерасположенного циклона в вышерасположенный.

Декарбонизатор обеспечивает высокую степень декарбонизации основного компонента сырьевой смеси – известняка перед поступлением во вращающуюся печь.

Декарбонизация осуществляется при температуре около 1000’C путём интенсивного нагрева сырьевой муки во взвешенном состоянии в вихревой камере, куда она предварительно уже нагретая до 750’С, поступает по течке из циклона второй ступени теплообменника.

Для охлаждения обожженного цементного клинкера и максимального использования содержащейся в нем теплоты преимущественно применяют слоевые колосниковые охладители (холодильники). Охлаждение осуществляется в перекрестном потоке при действии воздуха, продуваемого через слой раскалённого материала, перемещающегося по воздухопроницаемой колосниковой решетке, которая является основным рабочим органом машины. При этом воздух нагревается и затем поступает в печь для поддержания горения топлива; излишки воздуха через обеспыливающую установку сбрасываются в атмосферу.

Щековые дробилки применяют для первичного дробления известняка и других материалов. Основными узлами дробилки являются станина, неподвижная щека, подвижная щека с осью, главный приводной вал с шатуном и маховиками, распорные плиты, привод.

Штабелеукладчик СМЦ – 91 предназначен для разборки кусковых материалов, послойно уложенных в штабель, путём выработки штабеля с торца. При этом производиться срезание, ссыпание и усреднение материала с помощью разрыхляющего устройства, затем выдача усредненного материала на складской конвейер, подающий материал к сырьевым мельницам.

Скребковый конвейер предназначен для горизонтального транспортирования. Конвейер представляет собой закрытый металлический короб прямоугольного сечения, состоящий из отдельных последовательно соединенных секций длиной 1 м, одной телескопической, одной загрузочной и разгрузочной длиной 3 м, с приводной и натяжной 1 головками, расположенными по его концам. Внутри короба движется замкнутая цепь, состоящая из литых звеньев, соединенных между собой пальцами. Цепь является тяговым и рабочим органом.

Пластинчатый конвейер СМЦ-611Б предназначен для горизонтального и наклонного перемещения цементного клинкера, сыпучих и мелкокусковых материалов. Конвейер представляет собой транспортирующее устройство непрерывного действия и состоит из приводной и натяжной станций, опорных металлоконструкций и ходовой части, рабочим органом которой является настил, со­стоящий из коробчатых лотков, за­крепленных на двухветвьевой пла­стинчато-роликовой цепи. Оси цепи с обеих сторон оснащены катками, на которых цепь перемещается по верх­нему и нижнему рельсам. Приводная станция, обеспечивающая движение ходовой части с транспортируемым материалом, состоит из приводного устройства с электродвигателем, муф­ты, редуктора, тормоза, смазоч­ной системы, защитного кожуха. Приводные звездочки состоят из диска-ступицы и съемного венца, сег­менты которого изготовлены из износостойкой стали.

Пневмоподъемники предназначены для непре­рывной вертикальной подачи сырье­вой муки в циклонные теплообменники печных агрегатов технологических ли­ний производства цемента сухим спо­собом. Установки могут быть ис­пользованы для подачи других порош­кообразных материалов, аналогичных по физико-механическим свойствам сырьевой муке.

Для горения топлива необходим непрерывный подвод в топку атмосферного воздуха и удаление из нее образующихся дымовых газов. Тяга и ввод воздуха в топку осуществляется искусственным путем.

Таблица 1- перечень основных цехов.

Производство	наименование продукции	мощность производства по основным видам продукции
		Существующее положение	Проектируемая мощность
Производство Цемента	портландцемент Б-200	300 т	300 т