- •Оглавление
- •Введение
- •1. Организация ремонта машин.
- •Краткая характеристика хозяйства и показателей производства.
- •1.2 Общая характеристика ремонтной мастерской.
- •1.3 Метод организации ремонта машин.
- •1.4 Сдача в ремонт узлов и агрегатов.
- •2. Технология ремонта машин.
- •Используемое в предприятии оборудование, приборы и приспособления
- •2.1 Наружная очистка и мойка машин
- •2.2 Разборка машин на агрегаты и узлы.
- •2.3 Мойка агрегатов и узлов
- •2.4 Мойка и очистка деталей
- •2.5 Дефектация деталей
- •2.6 Комплектовка деталей
- •2.7 Сборка узлов и агрегатов
- •2.8 Обкатка и испытание двигателей
- •2.9 Сборка машин
- •2.10 Обкатка машин
- •2.11 Окраска машин
- •3. Индивидуальное задание.
- •1.Ремонт коробки передач трактора т-150к.
- •2.Уход за коробкой передач т-150к
- •Общие выводы и предложения.
- •Библиографический список
1.2 Общая характеристика ремонтной мастерской.
Ремонтная мастерская располагается на территории гаража компании:
На этой мастерской ремонтируют трактора разных марок, зернокомбайны и другую с/х технику. Мастерская полностью оснащена необходимым оборудованием и станками.
Имеется также склад запасных частей.
1.3 Метод организации ремонта машин.
В основном в компании применяется агрегатный метод организации ремонта который предусматривает замену изношенных агрегатов и узлов новыми или заранее отремонтированных.
Рисунок 2.Схема технологического ремонта машин агрегатным методом.
При этом методе сохраняется принадлежность восстановленных деталей определенной машине. При таком ремонте проводят предремонтное диагностирование для выявления неисправностей и необходимости разборки
какого-либо агрегата, сборочной единицы или соединения.
1.4 Сдача в ремонт узлов и агрегатов.
Техникой имеющей незначительной поломки поступает на ремонт сразу после выявления неисправности, а также с более серьезными поломками, требующая дорогостоящий ремонт или ведения капитального внеочередного ремонта ставится на хранение до момента приобретения необходимых деталей.
У поступившей техники на ремонт по внешним признакам проявления отказа определяется причина неисправности. Далее происходит разборка, в ходе разборки, при тщательном осмотре разобранных деталей обнаруживается истинная причина отказа.
2. Технология ремонта машин.
.
Содержание и последовательность выполнения операций:
Рисунок 3.Схема производственного процесса.
Используемое в предприятии оборудование, приборы и приспособления
Сварочный агрегат АС-2К |
Сварочный агрегат ТДМ-402 |
Сварочный выпрямитель ВД-306 |
Сварочный выпрямитель ВД-306 |
Сварочный трансформатор КУ 002-500УО |
Станок 2С 132 |
Станок заточный 3Е 631 |
Станок заточный 3Е 631 |
Станок обдирочно-шлифовальный 6Т82 (фрезерный) |
Станок радиально-сверл-й мод ОВР-592 |
Станок сверлильный 2М-112 |
Станок сверлильный УС-116 |
Станок СС-701 |
Станок токарный винторезный 1М-63Н-1,5 |
Станок деревообрабатывающий |
котел КЭВ 9-0,4 6шт. |
Свар. установка АСТ-16 на базе тр-ра Т-16 |
Сварочный агрегат АС-2К |
станок деревообр.УДМБ-3 |
станок деревообрабатывающий УДМБ-3 |
Станок сверлильный УС-112 |
токарный станок |