7.2.3 Коллекторы теплоносителя первого контура

Коллекторы I контура (рис 7.2.3) предназначены для раздачи теплоносителя в теплообменные трубы.

Каждый коллектор имеет:

два штуцера Ду 10 – воздушник и контроль плотности фланцевого соединения I контура (штуцеры выведены на корпус)

два штуцера Ду 20 для непрерывной продувки

В верхней части коллектора I контура имеют фланцевый разъем Ду 500. Разъем снабжен плоской крышкой с приваренным к ней вытеснителем. Крышка с вытеснителем выполняет роль дросселирующего устройства, предназначенного для уменьшения проходного сечения до Ду 100 и ограничения истечения теплоносителя I контура во II контур при проектной расчетной аварии – отрыве крышки коллектора.

Коллекторы I контура выполнены из легированной конструкционной стали. Внутренняя поверхность коллекторов, включая крышки фланцевых разъемов, плакирована антикоррозионной наплавкой.

Рис. 7.2.3 Коллектор I-го контура. Разрез 3/4

7.2.4 Сепарационное устройство

Получение требуемого качества пара обеспечивается надежной работой сепарационных устройств (рис. 7.2.4), системой погружных дырчатых листов и соответствующим режимом продувки ПГ.

Насыщенный пар проходит через жалюзийное секционное устройство и поступает в патрубки парового коллектора, расположенные в верхней части корпуса ПГ. Сепарационное устройство состоит из пакетов жалюзи волнообразной формы. Конструкция пакета включает установленный за жалюзи паровой дырчатый лист, который предназначен для выравнивания скоростей пара на выходе из парогенератора. Пакеты жалюзи располагаются под углом 26° к вертикали в паровом объеме парогенератора на высоте 750 мм от погружного дырчатого листа. Жалюзи имеют волнообразный профиль и выполнены из хромоникелевой нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т. Отвод сепарированной воды осуществляется через дренажные трубы, расположенные в паровом объеме парогенератора и заглубленные нижними концами под уровень котловой воды, а верхними - они соединены с дренажными камерами, расположенными под пакетами жалюзи. Паровой дырчатый лист предназначен для выравнивания поля скоростей пара.

Осушка насыщенного пара в парогенераторе производится в паровом пространстве корпуса за счет гравитационных сил. Между жалюзийными сепараторами и пароприемными патрубками находится дырчатый лист, выравнивающий скорости пара по длине парогенератора в сепарационном объеме.

Для поддержания требуемого солевого режима из водного объема парогенератора производится продувка.

Если бы условия продувки отсутствовали, то вследствие того, что пар, идущий на турбину, чище по солям и продуктам коррозии, чем питательная вода, в парогенераторе происходило бы накопление солей и продуктов коррозии.

Конструкция корпуса обеспечивает нормальный доступ для осмотра внутрикорпусных устройств со стороны II контура. Для этой цели на эллиптических днищах имеются люки Ду 500 с разъемными фланцевыми соединениями.

Для осмотра коллекторов I контура на ПГ имеются два люка Ду 800 с разъемными фланцевыми соединениями.

Конструкция сварных соединений позволяет проводить все виды неразрушающего контроля на изделии. Сечение кольцевых и продольных сварных соединений выполнено без усилений, заподлицо с основным металлом. По обе стороны от кольцевых и продольных сварных соединений имеются подготовленные поверхности для проведения объемного ультразвукового контроля. Поверхности всех угловых, кольцевых и продольных сварных соединений подготовлены для проведения контроля цветной, люминесцентной или магнитопорошковой дефектоскопией.

Рис.7.2.4 Расположение сепараторов в паровой зоне ПГ

Пароотводящая система парогенератора

Пароотводящая система парогенератора включает в себя 10 патрубков Ду350, расположенных в верхней части корпуса парогенератора. Патрубки с помощью переходников и гнутых пароотводящих труб Ду200 объединены в общий паровой коллектор Ду600, соединенный с паропроводом, по которому пар подается на турбину.