- •Учебное пособие
- •1. Основы технологии обработки заготовок
- •1.1. Современные технологические методы формообразования
- •1.2. Кинематические основы формообразования поверхностей
- •1.5. Инструмент для формообразования поверхностей деталей машин
- •1.6. Физические закономерности (явления) процесса резания
- •1.7. Точность и качество обработанной поверхности
- •1.8. Производительность и выбор режима резания
- •1.9. Инструментальные материалы
- •2. Металлорежущие станки
- •2.1. Классификация металлорежущих станков
- •2.2. Кинематика станков
- •2.3. Классификация простейших механизмов станков
- •2.4. Условные обозначения элементов кинематических схем
- •2.5. Примеры обозначения и расчета простейших
- •2.6. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20
- •3. Обработка заготовок на токарных станках
- •3.1. Типы станков токарной группы
- •3.3. Типы токарных резцов
- •3 4. Принадлежности к токарным станкам
- •3.5. Способы закрепления заготовок
- •3.6. Работы, выполняемые на токарных станках
- •4. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •4.1. Особенности процесса фрезерования
- •4.2. Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •4.3. Типы фрез
- •4.5. Машинное время при фрезеровании
- •4.6. Схемы цилиндрического фрезерования
- •4.7. Типы фрезерных станков
- •4.8. Принадлежности к фрезерным станкам
- •4.9. Делительные головки
- •5. Обработка на сверлильных и расточных станках
- •5.1. Работы, выполняемые на сверлильных станках
- •5.2. Конструкции и геометрия осевых инструментов
- •5.3. Элементы режима резания
- •5.4. Типы сверлильных расточных станков
- •6. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •6.1. Особенности процессов строгания, долбления и протягивания
- •6.2. Станки строгально-протяжной группы
- •7. Зубонарезание
- •7.1. Методы нарезания зубчатых колес
- •7.2. Схемы обработки методом копирования
- •7.3. Схемы обработки зубчатых колес методом обкатки
- •8. Шлифование
- •8.1. Особенности процесса шлифования
- •8. 2. Характеристика и маркировка абразивного инструмента
- •500 × 50 × 305 – Размеры круга (мм); 35 м/с – допустимая окружная скорость
- •8.3. Основные схемы шлифования
- •8.4. Шлифовальные станки
- •9. Отделочные методы обработки
- •9.1. Обработка абразивными инструментами
- •9.2. Методы отделки зубьев зубчатых колес
- •9.3. Обработка методами пластического деформирования
- •10. Электрохимические и электрофизические методы размерной обработки
- •10.1. Электрохимические методы
- •10.2. Электроэрозионные методы
- •10.3. Ультразвуковая обработка
- •10.4. Лучевые методы
- •11. Основы теории обработки металлов давлением (омд). Процессы формообразования при омд
- •11.1. Сущность и основные способы обработки металлов давлением
- •11.2. Нагрев металла и нагревательные устройства
- •11.3. Технологические операции обработки металлов давлением
- •11.4. Технико-экономические показатели и критерии выбора рациональных способов обработки металлов давлением
- •Библиографический список
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
3.3. Типы токарных резцов
Токарные резцы различают по следующим признакам:
1) По назначению: - проходные (рис. 3.2, а);
- проходные упорные (рис. 3.2, б);
- подрезные или торцевые (рис. 3.2, в);
- отрезные и канавочные (рис. 3.2, г);
- расточные (рис. 3.2, д);
- фасонные (рис. 3.2, е);
- резьбовые.
2) По форме головки:
- прямые и отогнутые (рис. 3.2, а,б,в);
- изогнутые и оттянутые (рис. 3.2, г);
- круглые (рис. 3.2, ж).
3) По направлению подачи: правые и левые (рис. 3.2, а).
4) По креплению режущей части:
- цельные;
- с приваренной и припаянной головкой;
- с механическим креплением пластины;
- с вращающейся режущей частью (ротационные) (рис. 3.2, ж).
Рис. 3.2. Типы токарных резцов
5) По инструментальному материалу:
- из быстрорежущих сталей;
- из металлокерамических твердых сплавов;
- из минералокерамики;
- из сверхтвердых материалов (композитов или алмазов).
3 4. Принадлежности к токарным станкам
Патроны предназначены для закрепления заготовок и бывают 2-х, 3-х и 4-х кулачковые. Наиболее распространены трехкулачковые самоцентрирующие патроны (рис. 3.3, а).
П ланшайбы – устройства для закрепления несимметричных деталей и заготовок сложной конфигурации с помощью универсального угольника или без него (рис. 3.3, в).
Рис. 3.3. Токарные патроны и планшайба:
а) 3-х кулачковый самоцентрирующий; б) 4-х кулачковый; в) планшайба
Рис. 3.4. Центры:
а) простой, б) срезанный, в) с шариком, г) обратный, д) вращающийся
Центры (рис. 3.4) служат для закрепления длинных заготовок.
Различают центры: простой, срезанный (с лыской), с шариком, обратный, грибковый, неподвижный и вращающийся.
Для передачи вращения заготовке, обтачиваемой в центрах, служит поводковый патрон.
Оправки - устройства для обработки деталей с высокой концентричностью наружных и внутренних поверхностей. Оправки бывают: цельные и разжимные (рис. 3.5).
Рис. 3.5. Оправки:
а) цилиндрическая; б) коническая с разрезной втулкой
Рис. 3.6. Люнеты:
а) неподвижный, б) подвижный
Люнеты - приспособления для увеличения жесткости длинных и тонких валов, бывают подвижные и неподвижные (рис. 3.6).
3.5. Способы закрепления заготовок
1. В патронах:
а) без поджатия центром (консольные) - при L / D < 4;
б) с поджатием задним центром - при 4 < (L / D) < 10.
2. В центрах с поводковым патроном:
а) без люнета - при L/D<10;
б) с люнетом - при L / D > 10.
3. На оправках.
4. На планшайбе с угольником – для закрепления сложных деталей.
5. На суппорте станка - при обработке глубоких сквозных отверстий.