- •1 Метрология
- •1.1. Понятие о метрологии
- •1.2 Понятие физической величины. Системы физических единиц
- •1.3 Понятие об измерениях и средствах измерения физической величины
- •4. По способу образования показаний:
- •1.4 Метрологическое обеспечение: понятие, организационные, научные и методические основы
- •1.5 Метрологическое обеспечение измерительных систем
- •1.6 Погрешность измерений, их виды. Качество измерительных приборов
- •1.7. Методы обработки и представления результатов измерений
- •1.8. Поверка и выбор средств измерений
- •1.9 Правовые основы метрологического обеспечения
- •1.10 Метрологическая служба в России. Структура и функции
- •2 Техническое регулирование
- •2.1 Основные понятия технического регулирования
- •2.2 Основные принципы технического регулирования
- •2.3. Правовые основы технического регулирования, стандартизации, сертификации
- •2.4 Основные положения государственной системы технического регулирования и стандартизации
- •3 Стандартизация
- •3.1 Сущность и содержание стандартизации
- •3.2 Нормативные документы по стандартизации
- •3.3 Методы стандартизации
- •3.4 Система стандартизации в Российской Федерации
- •3.5 Порядок разработки, изменения и обновления стандартов
- •3.7 Информационное обеспечение стандартизации
- •3.8 Стандартизация услуг
- •2. Показатели способности к руководству включают оценку следующих параметров:
- •3. Показатели знания и соблюдения профессиональной этики поведения отражают:
- •4 Сертификация
- •4.1 Сущность сертификации
- •4.2 Обязательная и добровольная сертификация
- •4.3 Правила и документы по проведению работ в области сертификации
- •4.4 Сертификация в сфере услуг
- •4.5. Этапы проведения сертификации услуг
- •4.6. Схемы сертификации услуг
- •4.7 Оценка качества услуг
- •4.8. Практика управления качеством
- •1. Премия Правительства рф в области качества
- •2. Программа «100 лучших товаров России»
- •3.Система сертификации качества б. А. Минина
- •Вопросы к экзамену
1.8. Поверка и выбор средств измерений
Технической формой государственного надзора за измерительной техникой является государственная и ведомственная поверка средств измерений, имеющая целью установление их метрологической исправности.
Поверка средств измерений заключается в оценке метрологическим органом погрешности средства измерений и установлении его пригодности к применению, т.е. совокупность операций, выполняемых с целью определения или подтверждения соответствия технических устройств установленным требованиям. Средства измерений подвергают таким поверкам, как:
Виды поверок:
- первичная — при выпуске из производства или ремонта, а также СИ, поступающие по импорту;
- периодическая — через определенные интервалы времени, установленные с расчетом обеспечения пригодности СИ к применению на период между поверками;
- внеочередная — для выявления пригодности СИ к применению;
- инспекционная — для выявления пригодности СИ к применению при осуществлении госнадзора и ведомственного метрологического контроля над состоянием и применением средства измерения;
- экспертная — при возникновении спорных вопросов по метрологическим характеристикам, исправности СИ и пригодности его к применению.
Сроки периодических поверок устанавливаются и корректируются метрологическими подразделениями предприятий, организаций и учреждений, эксплуатирующих СИ, с таким расчетом, чтобы обеспечить метрологическую исправность СИ на период между поверками. Начальный межповерочный интервал устанавливается при государственных испытаниях средств измерений. Во время поверки сравниваются меры или показатели измерительных приборов с более точной образцовой мерой или показаниями образцового прибора. Образцовый прибор по классу точности должен быть на три единицы выше поверяемого измерительного прибора. (Класс точности бывает: наивысший, высший и средний. В результате поверки эти определения приобретают числовые значения. Чем меньше погрешность измерений, тем выше класс точности и меньше числовое значение.)
Поверку осуществляют государственные инспекторы, которые периодически проходят обязательную аттестацию в качестве поверителей.
Поверка производится по поверочной схеме, составленной соответствующей метрологической организацией, и начинается с внешнего осмотра и проверки комплектности прибора. Методы и сроки поверки регламентируются нормативной документацией. Результаты метрологической ревизии оформляются актом, содержащим конкретные результаты поверки, а также предложения по изъятию средств измерений, признанных непригодными к применению, и предложения по устранению обнаруженных недостатков с указанием сроков. Положительное прохождение поверки удостоверяется: наложением на средство измерений поверительного клейма установленного образца; выдачей свидетельства о поверке.
Передача размера единиц во всех звеньях метрологической цепи от эталонов или от исходного образцового средства измерения к рабочим средствам измерений производится по поверочным схемам.
Поверочной схемой называется документ, регламентирующий методы, средства и точность передачи размера единицы физической величины от государственного эталона или исходного образцового средства измерения рабочим средствам.
Различают следующие поверочные схемы государственной или ведомственной метрологической службы:
- государственные поверочные схемы, действие которых распространяется на все СИ, используемые в стране. Оформляются одним ГОСТом ГСИ и разрабатываются главными центрами эталонов;
- ведомственные поверочные схемы, действие которых распространяется только на СИ, подлежащие внутриведомственной поверке. Они разрабатываются органом ведомственной метрологической службы при согласовании с государственной поверочной схемой СИ данной физической величины;
- локальные поверочные схемы, действие которых распространяется на рабочие средства измерения, подлежащие поверке на предприятии в данном метрологическом подразделении. Оформляются в виде стандарта отдельного предприятия.
Используемые методы поверки определяются особенностями проверяемых СИ. Известные методы поверки СИ сводятся к следующим группам:
- методы непосредственного сличения;
- методы прямых измерений;
- методы косвенных измерений;
- методы независимой поверки.
Выбор средств измерений и особенности проведения поверочных работ.
Согласно Федеральному закону «Об обеспечении единства измерений» от 27 апреля 1993 г. № 4871-1, обязательной государственной поверке подлежат:
- СИ, применяемые органами Государственной метрологической службы;
- образцовые СИ, применяемые в качестве исходных в метрологических органах министерств и ведомств;
- СИ, применяемые при учете материальных ценностей, взаимных расчетах и торговле;
- СИ, связанные с охраной здоровья работающих и техникой безопасности;
- СИ, применяемые при государственных испытаниях новых СИ;
- СИ, результаты которых используются при регистрации официальных спортивных международных и национальных рекордов.
Средства измерений, которые не подлежат поверке, подвергаются калибровке при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту, при эксплуатации, прокате и продаже.
Калибровкой называют процесс сравнения различных мер в разных комбинациях и вычисления по результатам этого сравнения значений отдельных мер на основе известного значения одной из них. Калибровку производят метрологические службы с помощью эталонов (соподчиненных государственным эталонам единиц величин).
Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком, наносимым на средства измерений, или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах. Ответственность за ненадлежащее выполнение калибровочных работ несут юридические лица, метрологическими службами которых выполнены калибровочные работы.
Право проведения калибровочных работ имеют метрологические службы юридических лиц, аккредитованные на основе договоров с государственными научными метрологическими центрами или органами Государственной метрологической службы. Метрологическим службам, аккредитованным государственными научными метрологическими центрами, предоставляется право выдавать сертификаты о калибровке. Деятельность аккредитованных метрологических служб контролируют государственные научные метрологические центры или органы Государственной метрологической службы.
Перед вводом в эксплуатацию средств измерений и после их ремонта в обязательном порядке проводят метрологическую аттестацию, результаты которой оформляют соответствующими документами.
Пригодными к применению в течение определенного интервала времени (между поверками) признают те средства измерения, поверка которых подтверждает их соответствие метрологическим и техническим требованиям.
Метрологическая аттестация — это комплекс мероприятий по исследованию метрологических характеристик и свойств средства измерения с целью принятия решения о пригодности его применения в качестве образцового.
Для метрологической аттестации составляют программу работ, обязательно включая такие этапы, как: экспериментальное определение метрологических характеристик; анализ причин отказов; установление межповерочного интервала и др.
Средства измерений, состоящие из нескольких частей, поверяют комплектно, определяя погрешности средства измерений в целом для измерительного прибора или измерительной системы (этот вид поверки является более информативным и достоверным), или поэлементно, когда погрешности средства измерений рассчитывают по погрешности составных частей. Этот вид поверки применяется для сложных приборов, для которых отсутствуют образцовые СИ.
Контроль параметров и характеристик, осуществляемый для определения возможности нормального функционирования технических устройств и связанный с нахождением значений необходимых физических величин, называют измерительным.
Часто требуется фиксировать только наличие какого-либо сигнала или нахождение параметра в широком поле допуска. В этом случае производится качественная оценка параметров технического устройства, а процесс оценки называют качественным контролем. Главной характеристикой качества поверки является достоверность, отражающая степень доверия к полученным в ходе поверки результатам. На формирование достоверности влияет большое количество факторов, в частности: точность измерительного контроля; полнота контроля поверяемых параметров; временные показатели поверки; надежность поверяемых и образцовых СИ; методика поверки; способы регистрации и обработки измерительной информации; наличие системы самоконтроля.
Для обеспечения достоверности поверки созданы комплексы правил, регламентирующих порядок подготовки, выполнения и обработки результатов измерений, а также комплекс образцовых СИ и эталонная база.
Установленные научно-технической документацией объемы поверочных работ, т.е. совокупное число основных поверочных операций, в результате выполнения которых можно сделать вывод о пригодности СИ к применению, требуют больших трудозатрат и изъятия средств измерений из обращения на длительное время. Объем поверочных работ определяется:
- количеством поверяемых метрологических характеристик, т.е. измерительных функций ИС;
- количеством поверяемых отметок в диапазоне измерений, следовательно, характером измерения поверяемой метрологической характеристики;
- количеством измерений в каждой поверяемой отметке, т.е. возможным разбросом случайной составляющей погрешности ИС.
Как показала практика, поверка СИ в полном объеме, установленном научно-технической документацией, иногда не оправданна. Из опыта эксплуатации конкретных СИ известно, что многие из них не используются на всех диапазонах и пределах измерений и не все нормируемые метрологические характеристики необходимы при оценке точности выполняемых измерений. Поэтому нередко применяется сокращенная программа поверки.
Поверка СИ по сокращенной программе позволяет:
- повысить надежность СИ за счет сокращения случаев их браковки из-за неисправности комплектующих элементов и отдельных блоков, не участвующих в работе СИ на ограниченных диапазонах;
- исключить браковку СИ на тех диапазонах и пределах измерений, которые практически не используются;
- увеличить интервал между поверками;
- снизить трудозатраты на поверочные работы и время изъятия СИ из сферы применения их по назначению;
- уменьшить время восстановления и сузить номенклатуру требуемых для восстановления запасных частей, инструментов и материалов;
- проводить поверку СИ без демонтажа технических устройств;
- автоматизировать выполнение поверочных работ.