- •Введение
- •1. Анализ ремонтной службы базового предприятия
- •1.1. Существующий на оао «Кузлитмаш» принцип организации ремонта
- •1.2. Замеченные недостатки в организации ремонта и предложения по их устранению
- •2.Назначение и техническая характеристика ремонтируемого оборудования
- •2.1. Назначение и техническая характеристика станка.
- •2.2. Общее устройство
- •2.3 Назначение и область применения ремонтируемого узла
- •3. Подготовка оборудования к ремонту
- •3.1. Общая схема технологического процесса капитального ремонта оборудования
- •3.2. Приемка станка в ремонт
- •3.3. Технологическая подготовка к ремонту.
- •3.4. Материальная подготовка к ремонту.
- •3.5. Организационная подготовка к ремонту.
- •3.6. Разборка станка
- •3.7. Очистка и промывка станка
- •3.8. Дефектация
- •3.9. Расчет численности ремонтной бригады для выполнения капитального ремонта станка 1м63
- •1.Исходные данные:
- •2. Определение трудоемкости ремонта станка
- •3. Определение продолжительности простоя станка
- •4. Определение численности ремонтной бригады
- •5. Составление сетевого графика
- •4. Технологический процесс ремонта
- •4.1. Маршрутный технологический процесс разборки станка мод 1м63.
- •4.2. Составление подробной дефектной ведомости ремонтируемой детали
- •4.3. Маршрутный технологический процесс ремонта ходового винта
- •4.4. Маршрутный технологический процесс изготовления полугайки
- •4.5. Технологический процесс механической обработки заменяемой детали
- •4.6. Приспособления и оснастка для ремонта оборудования
- •4.7. Обкатка и испытания станка
1. Анализ ремонтной службы базового предприятия
Эффективное использование оборудования, является следствием организации на предприятии специального подразделения – службы главного механика, на которую возложено осуществление системы технического обслуживания и ремонта станков и машин.
Независимо от объёма выпускаемой продукции на предприятии, служба главного механика состоит из управляющей части – отдела главного механика (ОГМ) и административно подчиненной ей исполнительной части - ремонтно-механический цех (РМЦ). Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия.
Одними из задач ОГМ предприятия являются:
- организация и осуществление технического обслуживания и ремонта оборудования;
- поддержание в исправном рабочем состоянии оборудования в течение всего срока службы.
Функции отдела главного механика (ОГМ) предприятия:
-
планирование всех видов работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического и подъёмно-транспортного оборудования;
-
проведение технического обслуживания и текущего ремонта оборудования;
-
проведение капитального ремонта оборудования;
-
производство неплановых (аварийных) ремонтов оборудования;
-
проведение ремонта оборудования сторонним организациям;
-
монтаж нового и демонтаж списанного оборудования, а также демонтаж и монтаж оборудования при его перемещении;
-
разработка конструкторской документации, необходимой для технического обслуживания и ремонта оборудования;
-
разработка технологической документации, необходимой для технического обслуживания и ремонта;
-
осуществление технического руководства техническим обслуживанием и ремонтом оборудования;
-
инспекция правильности эксплуатации оборудования;
-
контроль и анализ технического состояния оборудования;
-
изготовление запасных частей;
-
участие в модернизации оборудования и ремонте узлов и т.д.
Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии включает: текущий ремонт фрезерных, токарных, сверлильных и др. станков. Проверка точности оборудования производится силами ОГМ. Капитальный ремонт оборудования производится на других предприятиях республики.
Техническим обслуживанием и ремонтом металлорежущего оборудования занимаются слесаря-ремонтники. Кроме того, ремонтом и техническим обслуживанием подъёмно-транспортного оборудования занимается бригада по ремонту ПТО.
Техническим обслуживанием и ремонтом станков с ЧПУ занимаются ведущий инженер электрик и ведущий инженер электроник.
Численности ремонтной службы на предприятии составляет:
ОГМ – 52 человека;
РМЦ – 31 человек.
На предприятии ОАО «Кузлитмаш» общее число оборудования составляет 800 единиц, из них около 601 единицы – металлообрабатывающего оборудования. В ремонтно-механическом цехе используется металлообрабатывающее оборудование, в количестве 21 единицы:
токарно-винторезные станки 16К20 – 5 единиц,
вертикально-сверлильный станок 2Н135,
радиально-сверлильный станок 2М55,
заточной станок 3Б634,
горизонтально-расточной станок 2622ВФ1,
разрезные дисковые станки 8Г661 и 8Б66,
кругло-шлифовальный станок 3М152,
зубострогальный станок 5140 и зубофрезерные станки 5К32А, 5350А,
долбёжный станок 7Д430 и поперечно-строгальный 7Д37,
токарно-лобовой станок 165,
вертикально-фрезерный станок 6М13П и горизонтально-фрезерные станки 6Р83Ш и 6Р82Ш.