- •Раздел I общие положения
- •Глава 1 область и порядок примения правил
- •Глава 2 ответственность за нарушение правил
- •Глава 3 порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •Раздел II проектирование (конструирование)
- •Глава 4 общие положения
- •Раздел III конструкция
- •Глава 5 общие положения
- •Глава 6 лазы, лючки, гляделки и топочные дверцы
- •Глава 7 предохранительные устройства топок и газоходов
- •Глава 8 днища и трубные решетки
- •Глава 9 сварные соединения. Расположение сварных швов
- •Глава 10 жаровые трубы
- •Глава 11 анкерные связи и угловые косынки
- •Глава 12 криволинейные элементы
- •Глава 13 вальцовочные соединения
- •Глава 14 горелочные устройства
- •Глава 15 системы розжига паровых и водогрейных котлов
- •Глава 16 опорная конструкция котлов
- •Раздел IV изготовление, монтаж и ремонт
- •Глава 17 общие положения
- •Глава 18 материалы и полуфабрикаты
- •Глава 19 резка и деформирование полуфабрикатов
- •Глава 20 сварка
- •Глава 21 контроль. Общие положения
- •Глава 22 визуальный и измерительный контроль
- •Глава 23 радиографический и ультразвуковой контроль
- •Глава 24 капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •Глава 25 контроль прогонкой шара
- •Глава 26 механические испытания
- •Глава 27 гидравлическое испытание
- •Глава 28 паспорт и маркировка
- •Раздел V арматура, приборы и предохранительные устройства
- •Глава 29 общие положения
- •Глава 30 предохранительные устройства
- •Глава 31 указатели уровня воды
- •Глава 32 манометры
- •Глава 33 приборы для измерения температуры
- •Глава 34 арматура котла и его трубопроводы
- •Глава 35 приборы безопасности
- •Раздел VI водный режим и питательные устройства котлов
- •Глава 36 водный режим
- •Глава 37 питательные, циркуляционные и подпиточные устройства
- •Раздел VII помещение для котлов
- •Глава 38 общие положения
- •Глава 39 освещение
- •Глава 40 размещение котлов
- •Глава 41 площадки и лестницы
- •Глава 42 топливоподача и шлакозолоудаление
- •Раздел VIII регистрация, техническое освидетельствование, выдача разрешения на эксплуатацию
- •Глава 43 регистрация
- •Глава 44 техническое освидетельствование
- •Глава 45 разрешение на эксплуатацию вновь установленных котлов
- •Раздел iх организация безопасной эксплуатации и ремонта
- •Глава 46 организация безопасной эксплуатации
- •Глава 47 обслуживание
- •Глава 48 проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и циркуляционных и подпиточных насосов
- •Глава 49 аварийный останов котла
- •Глава 50 организация ремонта
- •Глава 51 наладочные работы
- •Раздел X
- •Глава 52 заключительные положения
- •Головные специализированные организации
- •Паспорт
- •Паспорт
- •Паспорт котла
- •1. Общие сведения
- •2. Технические характеристики и параметры
- •3. Комплектность
- •4. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)*
- •5. Данные об указателях уровня воды*
- •6. Данные об основной арматуре*
- •7. Данные об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты*
- •8. Данные об основных элементах котла, трубах и трубопроводах в пределах котла*
- •9. Заключение изготовителя*
- •10. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающего под давлением*
- •10. Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции)
- •11. Результаты освидетельствования
- •12. Отметки представителя Госпромнадзора о проведенном обследовании
- •Паспорт транспортабельной (передвижной) котельной*
- •Материалы, применяемые для изготовления элементов котлов, работающих под давлением
- •2.1. Трубы для поверхности нагрева котла
- •2.2. Трубы для коллекторов и трубопроводов
- •Основные методы неразрушающего контроля
- •Нормы оценки качества сварных соединений
- •Глава 1 общие положения
- •Глава 2 визуальный и измерительный контроль
- •Глава 3 капиллярный контроль
- •Глава 4 магнитопорошковый контроль
- •Глава 5 контроль радиографический (ргг) и ульртразвуковой (узк)
- •Глава 6 механические испытания металлографические исследования
- •Допустимые значения смещения кромок свариваемых элементов с наружной стороны
- •Диаметр труб выкидного предохранительного устройства для паровых котлов
- •Паспорт котельной
- •Акт приемки-сдачи котла в эксплуатацию
- •Заключение
Глава 22 визуальный и измерительный контроль
174. Визуальному и измерительному контролю подлежат каждое изделие и все его сварные соединения по всей длине с целью выявления наружных дефектов, не допускаемых требованиями настоящих Правил, конструкторской документацией, а также ТНПА (ТД), в том числе:
отклонений по геометрическим параметрам и взаимному расположению элементов;
поверхностных трещин всех видов и направлений;
дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений).
175. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм.
176. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.
177. Допуски по геометрическим параметрам готовых изделий не должны превышать указанных в ТНПА, чертежах и установленных настоящими Правилами.
Методика и количество контрольных измерений и расположение проверяемых участков должны устанавливаться ТД.
178. В цилиндрических, конических или сферических элементах, изготовленных из сварных листов или поковок, допускаются следующие отклонения:
по овальности поперечного сечения - не более 1,5 % (при условии подтверждения расчетом на прочность элемента); овальность вычисляется по формуле
а = |
2 х (Dmax - Dmin) |
x 100%, |
|
Dmax + Dmin |
|
где Dmax, Dmin - соответственно максимальный и минимальный наружный диаметры, измеряемые в одном контрольном сечении;
по диаметру - не более ±1 % номинального наружного или внутреннего диаметра;
от прямолинейности образующей - не более 0,3 % всей длины цилиндрической части детали;
местные утонения не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения;
глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны превышать значений, установленных ТНПА на изделие, а при отсутствии ТНПА должны обосновываться расчетом на прочность.
179. Отклонения по овальности и диаметру поперечного сечения деталей, изготавливаемых из труб, не должны превышать значений, установленных ТНПА на изделие, но не более 10 %.
Прогиб горизонтальных изделий после завершения всех производственных операций не должен превышать 6 мм на 1 м длины и 30 мм по всей длине изделия.
180. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в приложении 7.
181. Смещение (несовпадение) кромок элементов (деталей) с внутренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой кромок не должно превышать норм, установленных ТНПА и ТД.
В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, указанное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней стороны шва.
182. При смещении кромок свариваемых элементов (деталей) в пределах норм, указанных в пунктах 180 и 181 настоящих Правил, поверхность шва должна обеспечивать плавный переход от одной кромки к другой.