3.5. Элементы сборочных приспособлений

Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основных установочных элементов и зажимных устройств.

Назначение установочных элементов– обеспечивать требуемые положения деталей и частей изделия баз выверки. В качестве устанавливаемых элементов используется стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности деталей сборочного изделия, то устанавливаемые элементы приспособления должны иметь достаточные опорные поверхности (опорные пластины, широкие призмы, пальцы и др. элементы). В приспособлениях для крепления деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассой, чтобы предотвратить порчу поверхностей этих деталей.

Зажимными устройствами фиксируют полученные при установке положения сборочных деталей, обеспечивают их устойчивость в процессе выполнения сборочных операций. Зажимные устройства предупреждают смещение собираемого изделия под влиянием сил, возникающих при влиянии сил, возникающих при выполнении соединения. Однако они не должны деформировать детали изделия или портить их поверхности. Это обеспечивается использованием мелких вставок в зажимных элементах.

Для сокращения вспомогательного времени привод зажимных устройств осуществляют от силовых узлов – пневмо- или гидроцилиндров. Гидравлические приводы обеспечивают комплектную конструкцию сборочного приспособления.

Использование магнитной (электромашины) плиты для закрепления базовой детали собираемого узла недопустимо из-за возможности его (узла) намагничивания. Для небольших сил закрепления удобны быстродейственные вакуумные зажимные устройства, а для больших сил закрепления пружинные. Последние часто применяют в приспособлениях для пайки и склеивание деталей. Они не препятствуют темпу расширения детали при нагреве и их сжатию при охлаждению.

Для определения сил закрепления необходимо знать условия выполнения сборочных процессов. Так, при склеивании (клей БФ-2 и др.) необходимо прижатие соединяемых деталей давлением 15-20 МПа. При пайке силу прижатие устанавливают при условии прочной фиксации. При выполнении резьбовых соединений базовая деталь воспринимает реактивный момент от затяжки этих соединений, поэтому необходимо прочно удерживать от провёртывания. Зная внешнюю силу или момент, схему установки и закрепления собираемого изделия, а также реакцию опор, можно найти необходимую силу удержания.

Расчёт сил закрепления сводится к решению задачи статики на равновесие изделий под действием прилагаемых к нему внешних сил. Найденная сила закрепления должна быть меньше или равна силе предварительно определённой из условия допустимой деформации базовой детали изделия. В связи с этим выбор мест приложения сил закрепления имеет большее значение. Силы закрепления необходимо передавать через закрепляемые детали на жесткие опоры приспособления, избегая деформаций изгиба и кручения. При расчёте сил закрепления учитывают наибольшее значение изгибающих моментов и сдвигающих сил, а также коэффициент запаса k (k=1.5-2,5).

К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относятся поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и др. элементы.

При конструировании поворотных приспособлений с горизонтальной осью вращения центр тяжести изделия по мере присоединения к нему деталей может изменять своё положение. Положение оси следует выбирать так, чтобы момент поворота был наименьшим, а сумма работ на вращение поворотной части приспособления по всем переходам сборки была минимальной.