- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 измерение деталей машин штангенинструментами
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Отсчет показаний штангенинструментов.Нулевое положение основной шкалы и нониуса, а также положение нониуса при отсчете измеряемого размера на различных нониусах показаны на рисунке 2.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 оценка формы поверхностей деталей Микрометрическими инструментами
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Измерение гладким микрометром
- •Измерение микрометрическим нутромером
- •Контрольные вопросы
- •Определение степени износа рабочЕго калибра - скобы с помощью концевых мер длины
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 определение годности поверхностей деталей машин с помощью рычажно – механических инструментов
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические сведения
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 контоль размеров деталей машин с помощью индикаторных средств измерения
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •2. Подготовить блок из кмд:
- •1. Установка нутромера на «0»:
- •2. Измерение диаметра отверстия детали:
- •Практическая часть Измерение внутреннего размера гильзы двс индикаторным нутромером
- •Измерение коренных шеек коленчатого вала двс индикаторной скобой
- •Отчет по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 настройка регулируемых калибров - скоб
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •Подборка блока концевых мер.
- •Калибр-скоба 8118-0014-2 гост 2216-84. Устройство и методика настройки регулируемых скоб
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 контроль толщины зуба зубчатого колеса
- •Оборудование рабочего места
- •Степени точности цилиндрических зубчатых колес.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 оформление первичной документации сертификационных испытаний сельскохозяйственной техники
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретические часть
- •8.2. Практическая часть
- •Порядок выполнения практического задания
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •8.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложения
- •Приложение а - Значения основных отклонений отверстий, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение б - Значения основных отклонений валов, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение в - Числовые значения допусков (гост 25346—89)
- •Приложение г - Отклонения присоединительных диаметров подшипников качения*
- •Приложение д – Наименьшее дополнительное смещение исходного контура -Енс и верхнее отклонение толщины зуба –Ecsдля зубчатых колес с внешними зубьями.
- •Приложение е - Нормы кинематической точности прямозубых и косозубых цилиндрических колес по показателям.
- •Приложение ж - Допуски на смещение исходного контураТни толщины зубаТс, мкм
Практическая часть
1. Изучить устройство, принцип работы, регулировку и настройку микрометрических инструментов (микрометра гладкого, микрометрических глубиномера и нутромера).
2. Изучить метрологические характеристики инструментов и записать их в табл. 10.
Таблица 10 – Метрологические характеристики микрометрических инструментов.
Наимено-вание инструмента |
Пределы измерения, мм |
Конструкция измерительного наконечника (постоянный, сменный) |
Цена деления шкала на стебле, мм |
Цена деления шкала на барабане |
Предельная погрешность инструментов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Установить годность поверхностей контролируемых деталей в отношении их отклонения от правильной геометрической формы с помощью микрометра гладкого и микрометрического нутромера.
Измерение гладким микрометром
1. Измерить контролируемую поверхность в 2-х сечениях на максимальном расстоянии друг от друга.
2. Определить действительное отклонение формы контролируемой поверхности.
3. По чертежу детали рассчитать величину допуска на размер контролируемой поверхности.
4. Определить является ли действительный допуск формы контролируемой поверхности допускаемым, учитывая, что его величина не должна превосходить допуска на размер этой поверхности, если специальное обозначение допуска формы не указано на поле чертежа или в технических требованиях.
5. Установить годность размера заданной детали.
Измерение микрометрическим нутромером
1. Выполнить два измерения контролируемого размера детали. За действительный размер принять их среднее арифметическое значение.
2. Используя данные чертежа детали рассчитать предельные размеры контролируемой поверхности.
3. Принять решение о годности размера контролируемой поверхности.
4. В случае если размер не годен, установить вид брака (исправимый или неисправимый).
Если брак исправимый, назначить вид механической обработки для его ликвидации.
5. Результаты измерения занести в табл. 11.
Таблица 11 – Результаты измерений
Наименование детали |
Обозначение контролируемого размера |
Наименование средства измерения |
Результат измерения, мм |
Результат контроля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контрольные вопросы
1) Чем характерны микрометрические инструменты?
2) На какие виды делятся микрометры и каково их назначение?
Из каких основных частей состоит микрометр?
Для чего служит трещотка?
Какими бывают стопорные устройства?
Чему равна цена деления микрометрических инструментов?
Лабораторная работа №3
Определение степени износа рабочЕго калибра - скобы с помощью концевых мер длины
Цель работы:Ознакомление с концевыми мерами (плоскопараллельными мерами длины) и приобретение навыков в пользовании ими.
Студент должен знать: |
Студент должен уметь: |
1. Устройство плоскопараллельных концевых мер длины. 2. Устройство калибров для гладких цилиндрических соединений. 3. Методику и правила измерения жесткими калибрами пробками и скобами. 4. Точностные характеристики контролируемого размера поверхности детали и калибра-скобы |
1. Рассчитывать и собирать блоки плоскопараллельных концевых мер длины. 2. Выбирать калибры-скобы для заданных объектов измерения и давать его метрологическую характеристику. 3. Обрабатывать результаты измерения. 4. Определять годность поверхности |