книги из ГПНТБ / Невзоров Н.В. Мягколиственная древесина - полноценное промышленное сырье

CN

<3

гг

з

<o

3

Ьч

	4
	©
	CU
	о
	X
	я ^
	H я
3
cu
S	4
cd	X
CU
	•=(

cd4

O,

Ф

H

S

о

a>

ч

ed

X

О

H

я Осина ПОЛЬ

о

CM 1

со

*-*

к

CN о)

■- 3

ю = 1— н «3

<N g*

<D

3

я

H

Cu

о

cj _

оСО

0 ) (fvj

UD

Я	1
п;	0)
о о
С
g	*
Осина,	ольха реза

CN

1

00

СЧ

и - ф

1-4 3

г-н н cd CU

іо м о я

oT

3

я

H cu o

c j CJ '

CU <

iQ

Я ,

о а Оѵо

°S

Осина, ольха реза

СМ

1

00

ю

см г-

. -

(U

3 ’“і. н , cd

си

ю * о я

ОCJ

«g s

о2 S

я ч о.

S S « ££■*

Ч ч О

£>2 u

О С Ф

« г-;V

Ч mЯ

61

Рис. 6. Крупнопакетная погрузка ночью осиновой древесины в Магинском леспромхозе Башкирской АССР

с учетом более широкого использования низкокачест­ венной и лиственной древесины.

Некоторые работники целлюлозно-бумажной про­ мышленности предубеждены против древесины мягко­ лиственных пород. Правда, механические свойства вырабатываемых из нее полуфабрикатов ниже, чем из хвойной, волокна короче, а бумажная масса из листвен­ ных волокон хуже и медленнее обезвоживается, и даже малая примесь березовой коры портит всю варку неудаляемым сором, однако предубеждения в значительной части отпадут, когда лесозаготовители станут постав­ лять березовые балансы с тремя-четырьмя продольными срезами верхнего слоя коры («пролысками»), что позво­

62

лит очищать древесину в корообдирочном барабане так же легко, как и осину.

Необходимо силами хозяйственных организаций, научных и проектных институтов определить, для каких предприятий, в каких районах и в каком виде постав­ лять сырье мягколиственных и каких именно пород и как проводить варки, чтобы получать доброкачественную целлюлозу. Ведь и предприятиям, изготовляющим суль­ фитную целлюлозу, предстоит работать длительное время, что обязывает обеспечивать их полноценным сырьем мягколиственных пород, могущим полностью или частично заменить дефицитную елово-пихтовую древесину.

Современные успехи химии создали благоприятные возможности для широкого использования сырья из мягколиственных пород и отходов.

Так, вновь примененный за последнее время на два­ дцати целлюлозных заводах прогрессивный метод варки сульфитной целлюлозы на растворимых (натриевом, магниевом) и смешанных (кальциево-натриевом, каль­ циево-аммониевом) основаниях позволил увеличить выход полуфабриката — целлюлозы, повысить качество, снизить расход сырья на единицу продукции, сократить продолжительность варки и уменьшить стоимость цел­ люлозы. Но производственные опыты с технологиче­ скими новшествами пока не получили большого распро­ странения.

Особенно важно, чтобы древесину мягколиственных пород прежде всего использовали предприятия с недо­ статочной и истощенной сырьевой базой в европейской части Союза, где имеются слабо разрабатываемые массивы с преобладанием осины, березы, ольхи, а также хвойные и дубовые леса с наличием названных пород в примеси.

63

Важно в перспективных планах выверять и экономи­ чески обосновывать годовые объемы производства на целлюлозно-бумажных предприятиях в отношении воз­ можности и целесообразности покрыть полностью или часть расхода сырья за счет мягколиственных пород. При этом необходимо предложить новые технологиче­ ские процессы и приемы, чтобы получить высокий выход полуфабрикатов и снизить затраты сырья на единицу продукции. Требуются и организационно-хозяйственные предложения, рекомендации, которые помогут создать условия для решения этих вопросов.

Гипробум и филиалы смогли бы подготовить техни­ ко-экономическую схему внедрения сырья мягколиствен­ ных пород на целлюлозно-бумажных предприятиях и в первую очередь располагающих ограниченной сы­ рьевой базой и использующих привозные хвойные балансы и полуфабрикаты.

Также и в многолесных районах, например в Перм­ ской области на Вишерском целлюлозно-бумажном комбинате, наряду с существующей переработкой ели и пихты целесообразно организовать второй поток для выработки целлюлозы из мягколиственной древесины. Запасов ее в спелых и перестойных лесах поблизости от предприятия насчитывается 32 млн. м3. Это мероприя­ тие позволит удвоить здесь производство бумаги и по­ высить его рентабельность.

Не могут быть оправданы задержки с употреблением осины на Вишерском комбинате еще и потому, что там в 1964 г. были успешно проведены опытные варки суль­ фитной целлюлозы с кислотой на магниевом основании. Окоренная на ножевых корообдирках осина (80% по массе) употреблялась в смеси с елью и пихтой (20%), при влажности компонентов 40—48%. Механические свойства целлюлозы, которая полностью была употреб-

64

лена на выработку типографской бумаги, соответство­ вали ГОСТ. В композицию входило 70—75% целлюлозы из хвойных пород, остальное дополнялось осиновой.

В 1964 г. на Жидачевском целлюлозно-картонном комбинате введен в эксплуатацию завод по выработке сульфатной полуцеллюлозы из смешанной хвойной и лиственной древесины. Производство беленой целлю­ лозы из осины на аппаратах непрерывного действия освоил в 1965 г. Херсонский целлюлозный завод. Также успешно закончился опыт на одном из калининградских комбинатов. На Марийском комбинате в состав целлю­ лозы вводится компонент из осины и березы— 10%, а за пятилетие их доля утроится. На Ингурском пред­ приятии варят беленую целлюлозу из пихты в смеси с одной третью дешевой ольхи; потребление ольхи наме­ чено удвоить. Древесина лиственных пород использует­ ся также на Майкопском и Кзыл-Ординском целлю­ лозно-картонных комбинатах.

Отдельным предприятиям для варки сульфитной целлюлозы планируют 10—20% осины и березы. Одна­ ко, по сообщению ВНИИБ, там варят волокно, смеши­ вая лиственную древесину с хвойной, что не оправдано ни с технической, ни с экономической стороны. Листвен­ ная щепа варится быстрее хвойной. Лиственные волокна оказываются переваренными, частично разрушаются, а при дальнейшей обработке уходят в промой; остав­ шиеся же волокна вызовут понижение механической прочности целлюлозы. Поэтому осину с березой рекомендуется варить отдельно от хвойных пород. Для перевода сульфитно-целлюлозных заводов на перера­ ботку лиственной древесины взамен хвойной требуется перестройка технологического процесса.

Беленая целлюлоза из лиственной древесины в ком­ позиции ряда видов бумаги улучшает ее свойства.

5 Н. В. Невзоров

65

Кроме того, меньше расходуется энергии на размол целлюлозы, скорее обезвоживается масса на сетке, уменьшается расход пара на сушку бумаги.

Всюду и всегда качество сырья, разумеется, должно соответствовать кондиционным требованиям на выра­ ботку соответствующей продукции. Поэтому нуждаются в поправках перспективные расчеты Гипробума (1965 г.), наметившего на Окуловском комбинате для производства целлюлозы для выработки бумаги — под­ пергамента потребление 345 тыс. м3 лиственной древе­ сины, в том числе 130 тыс. м3 дровяной. Между тем дро­ вяная древесина не может обеспечить требуемого каче­ ства продукции и ее лучше заменить деловыми лесоматериалами.

Состав сырья влияет как на технологию производ­ ства, так и на уровень нормы расхода на единицу продукции; это обязывает при планировании дифферен­ цировать сырье по породам, а полуфабрикаты — по видам. Конечно, не следует расходовать хвойную и тем более привозную древесину, если оберточно-упаковоч­ ная бумага может быть изготовлена из древесины мягколиственных пород. Зачем в композицию макула­ турно-коробочного картона вводить дефицитную суль­ фитную хвойную целлюлозу, так как пригодна и суль­

фатная целлюлоза, получаемая из	лиственных по­
род?	и др. «Экономика
ВНИИБ и Гипробум (Ракуц Е. П.

новых волокнистых полуфабрикатов», Гослесбумиздат, 1963 г.) оценивают влияние пород деловой древесины —

балансов на	качество полуфабрикатов в зависимости
от способов их производства (табл.			13).
Древесину мягколиственных пород можно широко
использовать	для	сухой перегонки	(пиролиза), глав­
ными продуктами		которой являются	уксусная кислота

6 6

гз

гг

s

Оценка продукции, полученной из

о

ч

ч

S'

S'.

ч

о

с

ъ

о

ч

£

ч

ч

о

3

о

си

о

X

о

X

и ё

о

-э 3

0 ^

CuSU X, ~О ЛÄ

X ^

к

■Ѳ*

hQ

ч

>» U

	о
	3
	о
	Си
X X X	о
	X

О О О			о
W	о	о
э	э	э	я
0	0 0	си	о
си	си		Си
О~	Оо	Оо	о
X	X	X	X

CJ.

	*Я
	3
	я
	н
	К		»S
	•S’
			о
=s	л		X
	4		X
3			о
			ч
н			о
X	Н
5		Е-	о Ä
6	к
X	3	J .	5	^
4	си *Ѳ"
>>	е~	л	S Я
	»s	ч	8 Я

W Д и

си

о

о

ч

>5

о

3

о

си

о

X

S 3

о о

си ч

о о

Й

ХО

Й

ч

S S

XS trOR

О Ч 03

S 2і си

си£ >>

й> ю

Н w

5J

си

о

о

си

о

X

X с

е- сп

s ч •©. о-

ч S

>> Я

V 9 § 2

X О

t- Ч

3 g g-5

4 О

*§ в

»S ^

Я О

« си

о о

ФЙ Я Н

S о

S ™

я

X ^ о

О S Ч Я

S 3 О •Ѳ-

67

и уголь, необходимый для производства синтетических и искусственных волокон, активированных и осветляю­ щих углей, карбюризатора и др.

Мягколиственная древесина — хорошее сырье и для гидролизно-дрожжевых заводов. Однако почти все дрожжи получают из хвойной древесины и барды, остающейся после отгонки спирта.

На производство лесохимических продуктов исполь­ зовано в 1965 г. 1,8 млн. м3 древесины мягколиственных пород; на 1970 г. намечается 6,6 млн. м3. Потребление ее на предприятиях Минлесбумдравпрома СССР в Горь­ ковской, Кировской, Свердловской, Челябинской обла­ стях, в Башкирской АССР .в последнем году пятилетки удвоится против 1965 г.

Гидролизная промышленность производит этиловый спирт, белковые кормовые дрожжи, фурфурол и другие. В 1966—1970 гг. выпуск спирта повысится мало, но для выработки белковых кормовых дрожжей намечено уве­ личить мощности на 660 тыс. т. О необходимости приме­ нения технологической щепы из лиственных пород гово­ рят результаты исследования института ВНИИГС совместно с Ивдельским и Тавдинским гидролизными заводами, показавшие, что из 1 табсолютно сухой лист­ венной деревесины можно получить 225 кг товарных дрожжей, лишь на 10 кг меньше, чем из хвойной

(235 кг).

В Директивах по деревообрабатывающей промыш­ ленности на домостроительных предприятиях преду­ смотрено значительно увеличить производство стан­ дартных жилых домов, комплектов деревянных деталей, древесноволокнистых и древесностружечных плит и столярных изделий.

Древесина мягколиственных пород может и должна найти неограниченное применение в производстве плит.

68

Но пока выработка древесноволокнистых плит без син­ тетической смолы (не ухудшая качества) допускает лишь до 25% древесины этих пород. Древесностружеч­ ные плиты частично изготовляют из березовой древе­ сины, являющейся отходом лесопильного и фанерного производства. В общем, лиственная древесина еще не находит должного применения в производстве древесных плит. При усовершенствовании технологии долю лист­ венной древесины в твердых плитах, изготовленных мокрым способом, можно довести до 40%, а в изоля­ ционных— до 35%. В наступившей пятилетке впервые начнется изготовление плит повышеной прочности и с двухсторонней гладкостью сухим способом, что позволит шире использовать древесину мягколиственных пород. С этой целью могут быть созданы заводы мощ­ ностью 20—25 и 10 млн. м2 плит в год, на которых не потребуются дорогие очистные сооружения и снизится расход воды; 5 цехов построят в Центре и на Урале.

Производство древесностружечных плит в СССР

увеличится с 836 тыс. м3 в 1965 г. до 3060 тыс. м& в 1970 г., а по предприятиям системы Минлесбумдревпрома СССР древесностружечных плит соответственно с 640 до 2678 тыс. м3 и древесноволокнистых с 113 млн. м2 до 491 млн. ж2.

Существующую промышленность древесностружеч­ ных плит представляют в основном цехи мощностью 25 тыс. м3 плит в год, оснащенные отечественным обо­ рудованием. В текущей пятилетке предусмотрено рекон­ струировать ряд цехов путем модернизации оборудова­ ния, установки дополнительных поточных линий и машин, внедрения совершенных технологических про­ цессов с повышением мощности до 40 тыс. м3. Будет осуществлено и строительство новых цехов мощ-

69

Рис. 7. В цехе древесностружечных плит Свалявского комбината на Украине

ностью 25, 35, 70, 100—200 тыс. ж3 плит с учетом повышения качества и снижения себестоимости про­

дукции.

Несмотря на то, что с каждым годом увеличивается выпуск прогрессивных видов тары из картона, фанеры, бумаги, пластиков и синтетических материалов, разным отраслям промышленности требуется большое количе­ ство и деревянной тары для наружной упаковки продук­ ции — ящики, бочки, обшивка, крепление и т. п.

В настоящее время количество лиственной и дровя­ ной древесины, используемой для производства деревян­ ной тары, совершенно недостаточно; потребляется более 80% хвойного сырья, тогда как стандартами допускается

70