(Б) - рентгенограмма фторангидрита
На рентгенограмме фторангидрита (рис.2.1.б) наблюдаются отражения соответствующие нерастворимому ангидриту -CaSO4 (d = 3,50; 2,84 А), растворимому ангидриту - CaSO4 (d = 2,80; 5,47 А), флюориту CaF2 (d = 3,14; 1,93; 1,65 А), кальциту CaCO3 (d = 3,03; 5,47 А), и присутствуют отражения незначительной интенсивности соответствующие двуводному гипсу CaSO4 2H2O (d = 4,27; 7,72 А). При рентгенофазовом анализе использованы дифракционные характеристики ангидрита по данным В.С. Горшкова.
На рис 2.2. представлена термограмма фторангидрита ПО «Галоген», при температуре 140 ºС и 180 ºС происходит удаление гидратной воды.
Рис 2.2. Термограмма фторангидрита предприятия по «Галоген»
При 330 – 370 ºС происходит перестройка решетки с образованием нерастворимого ангидрита, при 910 ºС происходит необратимое превращение растворимого ангидрита в нерастворимый.
Стоимость ангидрита на сегодняшний день составляет 30 руб/тонна.
2.1.2. Основные характеристики гранул пенополистирола
Для приготовления ангидритового композита использовались шарообразные вспененные пенополистирольные гранулы, размером от 2 до 5 мм и плотностью 15 кг/м3. Гранулы пенополистирола имеют функциональную оболочку, состоящую из смолы на основе поливинилацетата, образующуюся на поверхности гранулы пенополистирола. Пенополистирол производится из суспензионного полистирола, в готовом виде - это жесткий вспененный термопласт, состоящий из сплавившихся гранул.
а) б)
Рис. 2.3. Пенополистирольные гранулы: (а) – микроструктура среза гранулы, (б) - общий вид гранул пенополистирола
Гранулам пенополистирола присущи следующие свойства: легкость, термоизоляция, устойчивость формы, амортизационные свойства и звукопоглощение, превосходная способность к связыванию при низких температурах, герметичность, водонепроницаемость и износостойкость.
2.1.3. Основные характеристики целлюлозосодержащего заполнителя
В качестве армирующей добавки в состав разрабатываемого композита добавлялся отход производства в виде льняной костры (рис. 2.4.а). Льняная костра состоит из древовидных частиц длиной до 30 мм и диаметром до 1,3 мм. При этом теплофизические характеристики композита дополнительно улучшались за счет своеобразной структуры костры, имеющий воздушный канал внутри льноволокна (рис. 2.4.б). Теплопроводность льняной костры в сухом состоянии находится в пределах 0,037 - 0,04 Вт/(м·°С) при средней плотности 110 - 120 кг/м3.
Рис. 2.4. Внешний вид льняной костры (а), поперечный срез частицы костры при 200-кратном увеличении (б)
Льняная костра скапливается на льноперерабатывающих заводах в значительных количествах. Несмотря на ряд ценных физико-технических свойств льняная костра не находит практического использования и скапливается на предприятиях, занимая дополнительные площади и ухудшая пожарную безопасность. Поэтому применение этих отходов может удовлетворить нужды строителей Удмуртии в теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалах для зданий различного назначения.