Глава 4. Технология производства изделий на основе фторангидритовых композиций

Разработка полистиролбетона на основе ангидритовой матрицы является одним из приоритетных направлений, которое позволяет решать одновременно экологические проблемы и получать энергосберегающие технологии производства эффективных теплоизоляционных материалов.

4.1 Технологическая схема производства полистиролбетона на основе ангидритового вяжущего

Технология производства изделий из ангидритового вяжущего заключается в приготовлении полистиролбетонных блоков, предназначенных для выполнения кладки стен из этих блоков. На рис. 4.1 представлена технологическая схема производства полистиролбетонных блоков.

Основные технологические операции:

- дозирование сырьевых компонентов;

- приготовление полистиролбетона;

- формование полистиролбетонного массива;

- твердение полистиролбетонного массива;

- складирование полистиролбетонных блоков.

Рис. 4.1. Технологическая схема производства полистиролбетона

1. Приемный бункер фторангидрита.

2. Винтовой конвейер подачи.

3. Мельница для помола фторангидрита.

4. Весовой дозатор.

5. Силосная емкость для пластификатора СДО.

6. Силосная емкость для активатора.

7. Емкость для воды.

8. Силосная емкость для льняной костры (базальтового волокна).

9. Емкость для пенополистирола.

10. Смеситель для раствора активатора и пластификатора СДО.

11. Смеситель конечного раствора.

12. Форма-опалубка для полистиролбетонных блоков.

В приемный бункер (1) поступает фторангидрит, затем через винтовой конвейер подачи (2) фторангидрит поступает в мельницу для помола до фракции <0,08 мм и одновременной активации вяжущего. Затем через весовой дозатор (4) необходимое количество фторангидрита поступает в смеситель конечного раствора. Одновременно с этим из силосных емкостей (5,6) и емкости для воды (7) через весовые дозаторы (4) в смеситель (10) поступает необходимое количество пластификатора СДО, активатора и воды и перемешивается до полного растворения пластификатора и активатора в воде. Затем из силосных емкостей (8,9) поступают льняная костра (базальтовое волокно) и гранулы полистирола. В смесителе конечного раствора (11)

происходит перемешивание вяжущего, раствора активатора и добавок до однородной консистенции. Затем полученный раствор разливают в форму-опалубку (12).

Для комплектации и монтажа завода для производства полистиролбетонных блоков необходим примерный перечень следующего оборудования:

- силоса для хранения фторангидрита;

- силоса для активатора, пластификатора;

- трубопроводы подачи ангидрита из склада;

- трубопроводы подачи компонентов из склада;

- шнеки подачи из расходного бункера в дозатор; - расходные бункера ангидрита;

- расходные бункера компонентов;

- фильтры рукавные для силосов и расходных бункеров;

- предохранительные клапаны для силосов и расходных бункеров;

- системы аэрации силосов и расходных бункеров;

- датчики уровней для силосов и расходных бункеров;

- ножевые затворы для силосов и расходных бункеров;

- весовые системы (тензодатчики с приборами) для силосов;

- элеваторы транспортировки ангидрита и компонентов из силоса в расходный бункер;

- дозаторы ангидрита и компонентов; приемные устройства для добавок;

- емкости воды (с подогревом);

- системы трубопроводов подачи воды в смеситель;

- мешалка;

- тензодатчики, силопередающие устройства с терминалами системы дозирования;

- заслонки шланговые;

- системы трубопроводов подачи воды;

- мельница;

- электропередаточные тележки (мосты);

- конвейеры винтовой подачи;

- перекладчики опалубки;

- резательные комплексы;

- толкатели перемещения форм;

- конвейеры возврата форм;

- захваты для разборки массивов;

- электрощиты распределительные и системы управления;

- системы управления приемно-подготовительного отделения;

- системы управления перемещения механизмов;

- системы управления подачи сырья;

- системы управления резательным комплексом;

- системы управления перекладчиком опалубки.