книги / Справочник механика на строительстве
..pdfокружающей среды от 10 до 45° С при относительной влажности воз духа до 80%. Характеристика электронных сигнализаторов уровня приведена в табл. III—31.
Сигнализатор ЭСУ-2М предназначен для сигнализации двух пре дельных положений уровня среды и автоматического двухпозицнонного регулирования уровня в заданных пределах: воды, соляных растворов, а также зернистых и порошкообразных материалов с раз мером зерен не более 15 мм (песок, цемент, гипс и т. д.).
Допустимая температура окружающей среды от +10 до +60° С и относительная влажность воздуха 80%.
Приборы не предназначены для работы в среде, содержащей едкие пары и газы, разрушающие металлы и изоляцию; во взрыво опасной среде и помещениях, а также в условиях тряски, вибра ции и ударов.
Полупроводниковый прибор Д-3 предназначен для использова ния в качестве бесконтактного путевого или конечного выключателя различных систем автоматизации и в схемах счета импульсов. В строительном производстве применяется в указательных головках автоматических дозаторов и др.
Прибор Д-3 состоит из 4 датчиков БК или БК-А, блока питания с выходным реле и ламповой панели ПЛК-7Ф.
Прибор Д-3 питается от сети переменного тока напряжением
220± 10%, частотой 50 гц. |
Блок питания с выходными реле обеспе |
|
чивает питание датчиков |
постоянным напряжением 15 в ±20% |
|
с пульсацией не более 2% |
и |
питанием выходного каскада постоян |
ным напряжением 25 в±20% |
с пульсацией не более 20%. Наиболь |
|
шее значение электрического тока, проходящего через контакты вы ходных реле —2 а. Допустимая нагрузка на датчик БК или БК-А при напряжении питания выходного каскада 25 в не более 60 ма.
Техническая характеристика |
полупроводникового |
||||
|
|
|
прибора Д-3 |
|
|
Минимальная ширина металлической |
|
||||
пластины, от которой срабатывает |
4 мм |
||||
датчик |
БК . . |
|
: |
||
|
|
БК-А.............................. |
|
|
8 мм |
Мощность, |
потребляемая прибором |
не более 10 са |
|||
Прибор сохраняет |
работоспособность |
|
|||
при температуре от —30 до +50° С |
|
||||
и |
относительной |
влажности |
воз |
|
|
духа до 95% |
в м м |
|
|
||
Размеры датчика |
|
0 2 1 x 8 0 , 5 |
|||
Вес в г .................................................. |
|
|
|
до 25 |
|
Габарит блока питания с выходными |
|
||||
реле в м м .................. |
.... |
|
9 8 X 2 0 7 X 2 2 0 |
||
Вес |
в к г |
............................................. |
|
|
До 3 |
Индукционный расходомер типа 3-РИ-М предназначен для изме рения расхода электропроводных жидкостей и пульпы в трубопро
водах, для |
кислот, щелочей, растворов солей, глиняных растворов, |
|
а также |
для |
других сред с электропроводностью не ниже |
10-6 ом-1 |
см- 1 |
(дистиллированная вода) при температуре от 5 |
до 50° С,
Вес в кг: |
, . |
. » |
от 16 до 36 |
датчиков |
|||
катодного |
повторителя * . . . |
2,5 |
|
усилителя..................................... |
трансформатора |
12,5 |
|
разделительного |
12,5 |
||
вторичного прибора ЭПИД . . |
до 35 |
||
IV. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО СХЕМАМ АВТОМАТИЧЕСКОГО И ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ РАСТВОРНЫМИ, БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫМИ И АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНЫМИ УСТАНОВКАМИ
Современные системы автоматики растворных и бетоносмеси тельных установок цикличного действия аналогичны. Управление всеми технологическими процессами в установках автоматизировано. Контроль и наблюдение за работой механизмов линий подачи це мента и заполнителей осуществляется с пульта управления, установ ленного в надбуикерном отделении; управление по заданной про грамме автоматическими дозаторами и смесительным оборудованием производится с пульта в дозировочном отделении.
Схемами управления механизмами предусматривается:
запуск механизмов в направлении, обратном направлению тех
нологического потока; |
нитки подачи |
щебня, песка |
пуск механизмов технологической |
||
и цемента после подачи предупредительного сигнала; |
работе или |
|
включение электродвигателей при |
автоматической |
|
дистанционном управлении сблокированными механизмами только
.в заданной последовательности; прекращение работы механизмов одной технологической нитки
при отключении любого работающего механизма той же нитки; деблокировка автоматического или дистанционного управления
механизмами при переводе их на местное управление и наоборот. При вынужденной остановке любого из механизмов технологи ческого потока останавливаются механизмы, расположенные до не го. Все другие механизмы продолжают работать либо отключаются
по истечении заданного времени.
Для всех автоматически или дистанционно управляемых меха низмов имеется местное управление. Вблизи механизмов устанавли ваются выключатели для аварийного отключения схемы управления и обеспечиваются необходимые блокировки.
Указатели верхних уровней в бункерах и силосах устанавлива ются так, что после их срабатывания незаполненный объем полно стью вмещает материал, находящийся на транспортирующей линии.
В схему контроля и управления включены следующие виды сиг нализации:
а) предпусковая, служащая для оповещения персонала о пуске
технологических ниток; б) информационная, оповещающая обслуживающий персонал
о состоянии механизмов, технологического процесса, уровня матери
алов и т. п.; в) аварийная, работающая при возникновении аварии как на
основных, так и на вспомогательных механизмах,
Авт омат изация за п о л н ен и я б у н к е р о в инерт ными м ат ери алам и и цемент ом
Автоматизация заполнения бункеров и подачи инертных мате риалов со склада выполняется указателями уровня электромехани ческими УКМ, С-607А, С-609А и электронными ЭСУ-1, ЭСУ-1М и др., которые воздействуют на пусковую аппаратуру вибротечек, впуск ных затворов и транспортирующих механизмов.
Схема автоматизации процесса загрузки бункеров бетоносмеси тельного отделения песком и щебнем для случая установки в каж дом бункере по два указателя уровней — нижнего и верхнего — и увеличения количества контактов этих указателей с помощью про межуточных реле типа МКУ-48 показана на рис. III—1.
При опорожнении бункера указатель нижнего уровня посылает в схему управления механизации склада заполнителей импульс, ин формирующий о необходимости подачи материала. Одновременно •сработавший контакт указателя (реле) нижнего уровня (1РНУ, ..., пРНУ) замыкает цепь реле Р1, включающего электромагнит электровоздушного клапана ЭМ, пневмоцилиндр'которого совершает ход вперед, поворачивая храповиком распределительную воронку на один шаг. В переднем крайнем положении размыкаются н. з. контакты ■конечного выключателя КВВ, электромагнит клапана теряет пита ние и поршень пневмоцилиндра возвращается в исходное положе ние, при котором замыкаются н. о. контакты конечного выключателя КВН, реле Р1 снова получает питание и распределительная воронка поворачивается еще на один шаг. Проходя над каждым из бунке ров, воронка замыкает соответствующие путевые выключатели КВ1, КВ2, ..., КВ п, где п соответствует количеству бункеров. Вращение воронки происходит до тех пор, пока она не окажется над бунке ром, в которрм сработал указатель нижнего уровня. Катушка ре
ле Р*2 получает питание по цепочке замкнувшихся контактов путево
го выключателя КВ1, КВ2, ..., КВп и замкнувшихся контактов реле нижнего уровня 1РНУ, 2PHУ, ..., пРНУ. При этом воронка останав ливается, так как размыкаются н. з. контакты Р2 в цепи катушки PL После того как загружаемый бункер наполнился, срабатывает ука затель верхнего уровня, а следовательно и реле, служащие для уве личения числа его контактов 1РВУ, 2РВУ, ..., пРВУ. Катушка реле времени PB получает питание, что приводит к мгновенному отсече нию подачи материала на складе заполнителей и замыканию, с вы держкой времени, катушки реле Р2" для доработки. Только после этого поворотная воронка может переместиться в новое положение
загрузки. Обмотка Рх разрывает н. з. контакты Р2, а обмотка Р2
возвращает их в исходное положение, Рт—н. о. контакты питающего ленточного конвейера.
Универсальный переключатель УП и кнопки КП, КС служат для управления работой поворотной распределительной воронки в на ладочном режиме.
При необходимости исключения какого-либо бункера из-под за грузки в схеме добавляется переключатель, размыкающий электри ческую цепь реле, размножения числа контактов указателей нижнего уровня (1РНУ, 2РНУ, ..., пРНУ).
Процесс загрузки бункеров бетоносмесительного отделения цемен том также полностью автоматизирован и осуществляется без вме
шательства человека. |
|
бункеров |
цементом |
|
На схеме |
автоматизации загрузки |
|||
(рис. III—2) реле 1РНУ, 2РНУ, ..., пРНУ и 1РВУ, 2РВУ, .... пРВУ— |
||||
реле повторители |
указателей уровня |
цемента; 1РМЦ, |
2РМЦ, .... |
|
пРМЦ — реле выбора под загрузку |
бункера |
цемента бетоносмеси |
||
тельной установки. Поскольку за каждым бункером должна быть заранее закреплена нужная марка цемента, реле 1РМЦ, 2РМЦ,...% пРМЦопределяют недостающую марку цемента.
Импульсы от указателей нижнего уровня посылаются на склад цемента, где за каждой маркой закреплена соответствующая силос ная банка. Цемент подается пневмотранспортом, через циклон по ру кавному фильтру и поступает в один из расходных бункеров.
Рис. III—2. Схема автоматизации загрузки бун керов цементом
Схема автоматизации подачи цемента построена на том же прин ципе, что и схема автоматизации подачи заполнителей. Процесс по дачи воды и сульфитно-спиртовой барды автоматизирован так же. В качестве датчиков для этой цели применяются указатели уровня поплавкового типа РМ-51.
Наиболее сложной частью системы автоматизации таких уста новок является дозировочно-смесительное отделение. Действующая схема автоматического управления дозаторами предусматривает на
бор требуемого веса материалов и опорожнение по получении ко манды на заполнение смесительного оборудования.
Автоматизация у п р авл ен и я дозат ором цемента
Схемой автоматизации (рис. III—3) предусмотрено управление впускным затвором от датчиков веса, установленных на указатель
ной головке.
В начале смены переключателями П и ПС включается в работу дозатор, а переключателем ПВЗ устанавливается требуемый по ре цепту вес (при изменении в процессе работы марки продукции этот переключатель переставляется в другое положение). В случае управ ления дозаторами по рецептурным жетонам или перфорированным картам переключатель ПВЗ устанавливается в нейтральное положе ние, а его цепи, соответствующие определенному весу, т. е. датчику, выводятся к аппарату, задающему рецептуру — марку смеси. При закрытии выпускного затвора контактом КВД включается электро магнитный клапан СПВО открытия впускного затвора. Впускной затвор открывается и происходит набор материала. При полном от крытии этот клапан отключается конечным выключателем КВО через реле РПО, и воздух, поданный в цилиндр для открытия, из этой по лости во время дозирования через отключенный клапан СПВО выпу скается в атмосферу. Давление в этой полости становится равным атмосферному, и закрытие впускного затвора при наборе веса про исходит практически «мгновенно», что исключает пересыпание ма териалов.
При наборе требуемого веса один из датчиков МРК включает реле РПД. Это реле своим нормально открытым контактом включа ет электровоздушный клапан закрытия СВПЗ, и затвор закрывается.
Выпуск материалов осуществляется с пульта вручную, посред ством переключателя ПВ или автоматически через реле РПОВЫ. Это реле включается командоаппаратом или реле времени, а отклю чается нормально закрытыми контактами реле РПОД. Реле РПОД включается датчиком при нахождении указательной стрелки весовой головки в нулевом положении. В дайной схеме указана установка только четырех датчиков, обеспечивающих четыре различных отве шивания. Однако по ней же может осуществляться десять и более различных отвешиваний материалов. Для этого добавляется соот ветствующее количество датчиков в указательной головке дозатора.
Подача цемента осуществляется в цикле работы подающего шнека и включения механизма сводообрушения цемента. Шнек, от работав 4—6 сек, останавливается, а затем включается механизм сводообрушения на 2—3 сек, потом включается опять шнек, сводообрушение и т. д. Так повторяется до набора требуемого веса.
Автоматизация управления шнеком и сводообрушеннем осуще ствляется от командоаппарата и одного промежуточного реле РПРВ. Периодическая работа механизма сводообрушения исключает обра зование сводов цемента и обеспечивает дозирование в течение 15— 30 сек.
Схема управления дозатором инертных отличается от цемента отсутствием цепей управления шнеками и сводообрушеннем.
Полупров одников ые датчики Д-3 для весовых ука зательных головок более надежны в работе и не искажают показа-
ний дозатора. Установка этих датчиков на стрелочном приборе (см. рис. III—4) выполняется аналогично магнитно-ртутным контактам на оцифрованных делениях с таким расчетом, чтобы металлические предметы находились от катушек на расстоянии не менее 10 мм.
Рис. III—5. Электрическая схема управления датчиком Д-3
ПМ — переключатель веса; РПД — реле дозирования, управляющее впускным затвором; Pu Л , Р3, Р« — реле веса типа РН-17, ПДУ — переключатель ди* станционного управления
В электрической схеме четырех датчиков с блоком питания, включателем и реле дозирования (рис. III—5) установка веса осу ществляется переключателем ПВЗ, включенным в линии питания датчиков.
Авт омат изация д о зи р о в а н и я ж и дкост ей
Для обеспечения автоматического взвешивания различных, доз с высокой степенью точности, а также дистанционного или автома тического регулирования подачи жидкостей в зависимости от тре бований технологии рекомендуется дозирование выполнять от двух дозаторов или одного, имеющего две указательные головки и два весовых бункера. На одном дозаторе взвешиваются единицы, а на