6.8 Расчёт прибыли и финансовых результатов

6.9 Расчёт критической программы

где – цена единицы изделия, руб.;

СФИ - совокупные фиксированные издержки;

ПИшт – переменные издержки на единицу изделия.

СФИСФИ = (цеховые расходы + общефабричные расходы + РСЭО) =

=1653886,6+281071+4268389=6203346,6 руб.

=( з/п осн. произв. раб.+ отчисления от ФОТ + основные материалы)/В=(562143+191128,6+733230)/ 10950=135,8 рублей,

где В – объем продукции.

6.10 Рентабельность продаж

Рентабельность продаж является одним из важнейших показателей эффективности деятельности компании. Она определяется по формуле

Операционная прибыль = Выручка от реализации – Себестоимость продукции = -9097526,7=4858079,3 рублей.

6.11 Расчет производственной мощности

В данном разделе приведена таблица фонда рабочего времени на 2011 год.

Величина эффективного фонда времени рассчитывается для непрерывного производства:

–эффективный фонд времени для непрерывного производства:

,

где А=5÷10% - планируемый процент времени на простой оборудования в планово- предупредительном ремонте технологических установок;

–режимное время:

=∙24часа,

–количество дней в году.

=365∙24=8760 ч.

Определяем эффективный фонд времени:

Производственная мощность рассчитывается по ведущему технологическому оборудованию. В данном случае расчет идет для качалки. Производительность качалки 30 м3 в сутки, тогда получаем

1∙30∙365=10950 за год,

где – годовая производственная мощность;

n – количество единиц основного технологического оборудования;

–технически обоснованная норма часовой производительности;

–эффективный фонд времени работы оборудования.

6.12 Технико-экономические показатели проекта

Таблица 6.8 Итоговая таблица технико-экономических показателей

Наименование показателя	Показатель
Объем реализации,	10950
Объем реализации, руб.	13955606
Себестоимость единицы изделия, руб.	830,9
Чистая прибыль, руб.	3692140,3
Рентабельность производства, %	35
Отпускная цена, руб.	1274,5
Среднемесячная з/п осн. произв. раб.	7808
Критическая программа,	5447,7
Срок окупаемости	6 месяцев

Заключение

В результате разработки данного дипломного проекта была произведена модернизация электропривода станка-качалки с заменой двигателя постоянного тока на регулируемый электропривод с асинхронным двигателем. В ходе проектирования и модернизации были получены следующие результаты:

- изучена технология нефтедобыча; сформулированы основные требования к системе электропривода станка-качалки;

- составлена кинематическая схема электропривода и рассчитан суммарный момент инерции механической системы;

- выбран асинхронный электродвигатель для частотного регулирования;

- выбран комплектный электропривод типа АТО4 5,5, а так же рассчитаны основные параметры преобразователя частоты, а именно, инвертор, выпрямитель и фильтр

- разработана электрическая схема электропривода;

- произведен расчет силовой части электропривода, а также выбор аппаратов защиты, а именно автоматического выключателя, магнитного пускателя;

- произведен анализ системы управления асинхронным двигателем;

- рассчитана замкнутая система электропривода, составлена структурная схема замкнутой системы электропривода, рассчитаны передаточные функции, построены механические характеристики замкнутой системы, выполнено соответствие системы согласно сформулированным к ней требованиям;

- произведено технико-экономическое обоснование проектируемой системы, рассчитаны капитальные затраты на реализацию проекта, а также срок окупаемости спроектированной системы, который составил 6 месяцев;

- сформулированы основные требования в отношении безопасной эксплуатации системы электропривода, производственной санитарии, профилактики пожароопасных ситуаций.

В данном дипломном проекте обоснована перспективность существующих систем автоматизированного электропривода на основе частотных преобразователей. Обоснована необходимость внедрения частотно-регулируемого привода в технологическое производство. Асинхронный частотно-регулируемый привод показал себя одной из наиболее подходящих и рациональных, экономичных, и в то же время безопасных систем автоматизации технологических производств для проектируемой установки.