3. Определение экономической эффективности опытно-конструкторской разработки

Общепринятыми показателями эффективности нового производственного оборудования, по сравнению с устаревшей моделью, являются годовой экономический эффект и годовая экономия от внедрения новой техники:

, руб. (3.1)

Э = (С₁ – С₂) N_год.

Э_г- годовой экономический эффект

Э- экономия годовая

N_год.. – 400тыс.шт.

где С₁ и С₂ - себестоимость годового выпуска деталей соответственно по базовому и новому техническим вариантам (N_год), руб.;

и - капитальные вложения соответственно по старому и новому техническим вариантам, необходимые для обеспечения выпуска расчетного годового количества условных деталей (=2000000,- требуется рассчитать), N_год.. – 400тыс.шт.

- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, =0,15.

С₁ и С₂ – с/ст. единицы изделия по базовому и новому вариантам.

Q – необходимое количество нового оборудования.

; , (3.2)

где и- соответственно технологическая себестоимость одной условной детали по базовому и новому техническим вариантам, руб. (требуется рассчитать).

Третьим обобщающим показателем экономической эффективности ОКР является срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, если новая техника будет дороже старой:

(3.3)

Задание по данному разделу состоит в том, чтобы определить годовой экономический эффект, годовую экономию и срок окупаемости.

3.1.Расчет капитальных вложений, связанных с внедрением результатов окр.

Объем капитальных вложений по новому техническому варианту составит:

, (3.4)

где - количество новых станков;

- расчетная оптовая цена одного экземпляра нового станка, руб.;

- сопутствующие внедрению новых станков капитальные затраты (в частичную реконструкцию помещений, в новую оснастку и т.д.), =2000000 руб.

Количество новых станков:

, (3.5.)

где - штучно-калькуляционное время на изготовление одной условной детали (табл. 5);

- действительный годовой фонд времени работы станка, =3940 часов;

- коэффициент выполнения норм времени рабочими, =1,1.

Расчетное количество станков округляют до целого большего числа.

Оптовая цена серийного станка рассчитывается по формуле:

, (3.6)

где - полная себестоимость одного станка, руб./ед.;

- плановая прибыль от реализации одного станка.

, (3.7.)

где - заводская себестоимость станка;

- коммерческие расходы (внепроизводственные расходы, 8% от заводской себестоимости;)

- цена опытно-конструкторской разработки.

Заводская себестоимость серийного станка на предпроектной стадии ОКР может быть определена лишь приближенно:

, (3.8.)

где - затраты на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, руб. (взять в размере 90% от соответствующих расходов на ОКР);

- основная заработная плата производственных рабочих, руб. (взять в размере 70% от основной заработной платы рабочих опытного производства);

- дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб. (20% от основной заработной платы);

- страховые взносы (34% от суммы основной и дополнительной заработной платы);

- цеховые расходы (200% от основной заработной платы);

- производственные расходы (заводские, 70% от основной заработной платы).

Прибыль на промышленное изделие (станок):

, (3.9.)

где - плановый коэффициент рентабельности изделия,=0,25.