3.2. Расчет себестоимости условной детали и цены на нее.

Все исполнители курсовой работы рассчитывают технологическую себестоимость условной детали по двум вариантам: базовому и новому.

Группировка затрат по статьям калькуляции:

1. Сырье, основные материалы (табл. 5).

0. Энергия на технологические цели.

1. Основная заработная плата.

2. Дополнительная заработная плата (15% от основной заработной платы).

3. Страховые взносы (34% от суммы основной и дополнительной заработной платы).

4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

5. Коммерческие (внепроизводственные) расходы – 5%

Энергия на технологические цели:

, (3.10.)

где - установленная мощность двигателей, кВт (табл. 5);

- цена одного кВт.ч энергии, =0,25 руб.;

- коэффициент полезного действия двигателя, =0,92.

Основная заработная плата:

, (3.11.)

где - часовая тарифная ставка рабочих,=1,49 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - включают затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, амортизацию основных фондов.

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования:

, (3.12)

где - оптовая цена серийного станка (базового); принять здесь и далее 180000 руб., нового (рассчитать);

- норма годовых расходов на ремонт и обслуживание станка, =7%;

- действительный годовой фонд времени работы станка, =3940 ч.;

Затраты на амортизацию оборудования:

, (3.13.)

где - норма амортизации станка,=14%.

Определив по формулам годовой экономический эффект, годовую экономию и срок окупаемости капитальных вложений следует заполнить таблицу 6 - итоговую по данному разделу.

Таблица 4.

Состав деталей в разрабатываемой конструкции

	Детали по группам и видам
Ва-ри-ант	оригинальные детали по группам конструкторской сложности						унифици-рованные	стандарти-зированные	нормали-зованные	заимство-ванные	покупные	Всего деталей
	I	II	III	IV	V	IV
	30	50	40	20	10	-	80	100	80	40	50
	35	45	42	23	-	7	65	110	70	45	48
	30	52	38	22	8	-	85	95	80	50	50
	36	44	40	25	4	4	80	90	75	48	54
	25	40	52	26	5	5	76	112	74	55	30
	28	50	40	20	8	2	75	105	76	54	52
	50	57	-	30	3	7	60	115	70	49	45
	30	48	42	20	12	-	85	90	86	40	50
	11	54	45	30	-	6	86	94	73	43	60
	25	55	40	20	7	3	85	95	85	45	45
	30	48	41	22	12	-	86	91	85	40	52
	35	45	40	25	3	6	83	95	86	80	48
	28	50	41	19	7	3	74	106	76	50	56
	50	57	52	28	2	8	80	115	71	48	46
	26	39	52	35	6	5	70	116	70	58	32
	13	52	45	30	-	6	84	96	73	45	58
	14	54	45	30	7	-	85	92	87	40	63
	25	54	41	24	8	2	90	90	85	45	45
	36	44	46	26	-	7	85	95	86	44	45
	30	48	42	19	11	2	85	94	80	50	50
	35	45	42	20	13	-	90	95	80	45	45
	50	40	-	34	3	7	75	105	76	54	52
	33	49	41	33	2	6	80	90	90	40	50
	19	50	45	30	6	9	86	94	73	45	58
	34	50	36	24	4	5	80	90	79	40	54
	26	54	40	20	7	3	85	90	90	42	48
	30	48	42	20	12	-	90	85	86	42	49
	51	56	-	30	3	7	70	105	70	50	55
	40	30	50	20	5	8	90	90	83	40	50
	31	47	40	22	10	-	80	90	85	43	50

Таблица 5.

Исходные данные для расчета технологической себестоимости

одной условной детали, различные по вариантам

Вариант	Затраты на материалы , руб.	Норма времени на деталь , час	Общая мощность двигателей , кВт
Базовый	11,30	0,45	14
	10,29	0,28	21
	10,20	0,25	22
	10,50	0,28	23
	10,4	0,27	24
	10,35	0,2	25
	10,50	0,25	24
	10,50	0,29	23
	10,45	0,30	22
	10,50	0,19	21
	10,50	0,20	22
	10,49	0,20	23
	10,39	0,20	24
	10,34	0,25	25
	10,3	0,2	24
	10,35	0,21	23
	10,29	0,2	22
	10,32	0,25	21
	10,3	0,26	22
	10,29	0,30	23
	10,28	0,22	24
	10,28	0,22	25
	10,50	0,21	24
	10,25	0,24	23
	10,28	0,22	22
	10,43	0,25	21
	10,31	0,26	22
	10,39	0,19	23
	10,40	0,18	24
	10,27	0,2	25
	10,27	0,22	24

Таблица 6.

Сравнительные экономические показатели нового

и базового технических вариантов

Показатели	Варианты
	базовый	Новый
Годовое количество производимых условных деталей, шт.	400 000
Объем капитальных вложений, руб.	2000000
Технологическая себестоимость одной условной детали, руб./дет.
Годовой экономический эффект, руб.
Годовая экономия от внедрения новой техники.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет	-