- •3. Катализаторы и способы их защиты от отравляющих веществ при производстве фталевого ангидрида
- •6. Требования предъявляемы к качеству диоктилфталата.
- •7. Фильтры применяемые для отчистки диоктилфталата.
- •8. Производство тары и упаковка готовой продукции.
- •9. Методы утилизации отходов применяемые на оао «Камтекс»
- •10. Основные типы реакторов используемые в производствах оао «Камтекс».
- •1) Этапы развития предприятия. Основная продукция предприятия
- •2) Производство аммиака: сырье, основные этапы.
- •6) Производство мочевины: сырье, основные этапы.
- •8. Технология производства карбамида, используемая на предприятии.
- •9. Другие технологии производства мочевины (пр. Технология Urea 2000plusTm – синтез с бассейновым конденсатором; мега-установка карбамида)
- •10. Области применения продукции предприятия оао «Минеральные удобрения»
Камтекс
Сырье для производства фталевого ангидрида и применяемые требования к его качеству. Воздух необходимый для окисления орто-ксилола, засасывается из атмосферы, проходит через 3х ступенчатую систему фильтрации А-211/1,2, где очищается от механических примесей. Далее воздух проходит через теплообменник Е-216/1,2, где в зимнее время подогревается до температуры 5-15 градусов. Очищенный и подогретый воздух поступает в шумоглушитель А-212/1,2, внутри которого установлены вертикальные пластины с отверстиями, заполненные синтетическими материалами. Очищенный и подогретый воздух в турбовоздуходувке сжимается до давления 0,3-0,68кгс/см2., поступает в теплообменник, где воздух подогревается до температуры в пределах 125-165 градусов, и направляется в испаритель о-ксилола.
Из хранилища о-ксилол насосами в кол-ве до 15 тыс. кг в час и давлением в пределах 10-12 кгс/см2 подают через фильтры грубой и тонкой очистки. О-ксилол предварительно подогревают в теплообменнике до температуры 140-150 градусов.
О-ксилол нефтяной. Внешний вид: прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003г K2Cr2O7 в 1л воды. Плотность при 20 градусах 0,878-0,880г/см3. Тем-ра кристаллизации не ниже -25,5 0С, массовая доля в-ва не менее 99,2%.
Основные характеристики технологического прочеса производства фталевого ангидрида.
1) фильтрация о-кслилола и забор воздуха.
2) нагретый воздух и о-кслилола поступают в испаритель, где пропускают ксилол в токе воздуха и получают газовую смесь 64мг о-кслилола в1м3 воздуха.
3) Смесь поступает в реактор, где при 3830С идет окисление и получается фталвоздушная смесь.
4) фталвоздушная смесь поступает в холодильник, где охлаждается до 180 С.
5) Охлажденная смесь поступает в конденсатор намораживания, где происходи конденсация смеси (50С), а затем плавка (210С).
6) попадает в ёмкости для сырца.
7) Сырец очищают троекратной термообработкой с последующей дистилляцией.
8) В рез-те получают ФА: головной погон??? к кубовый остаток.
9) Очистка и фасофка
3. Катализаторы и способы их защиты от отравляющих веществ при производстве фталевого ангидрида
Реакция окисления происходит в заполненных катализатором трубках реактора. Активная масса катализатора состоит из смеси V2O5 и TiO2, нанесенная на инертный носитель- керамические кольца.
В трубке реактора загружен катализатор в 4 слоя. Общая высотва наполнения трубок катализатором 3,05м.
В трубке реактора загружен катализатор в 2 слоя. Общая высота наполнения трубок катализатором 3,05м.
«Горячая точка»- максимальная температура в слое катализатора. Повышение температуры в слое катализатора выше горячей точки приведет к спеканию катализатора и ухудшению его активных свойств.
При испарении о-ксилола в испаритель, производителям катализатора устанавливаются предельные значения концентрации о-ксилола в технологическом воздухе: в реакторе R-211/1-34-70г/м3
в реакторе R-211/2-40-80г/м3
В связи с конструктивной особенностью реакторов ограничено ограничена максимальная концентрация о-ксилола в технологическом воздухе до 66г/м3.
Область применения и рынки сбыта фталевого ангидрида
Основным потребителем фталевого ангидрида являются предприятия производящие лакокрасочные материалы и синтетические смолы.
в производстве пластификаторов (диоктил-, диметил-, диэтилфталатов), которые, в свою очередь, применяются в производстве кабельного, обувного пластикатов, линолеума и т.д.;
в производстве ЛКМ (эмали ПФ, лаки и краски) и красителей (производные флуоресцина, родамина и антрахинона);
в производстве алкидных смол (на основе фталевого ангидрида и глицерина), которые используются для приготовления электроизоляционных лаков и клеев;
в производстве резинотехнических изделий и шин в качестве замедлителя подвулканизации;
в производстве тетрахлорфталевого ангидрида;
в производстве инсектицидов и лекарственных веществ, а также в легкой, химической и других отраслях промышленности.
Рынок сбыта Китай.
Основные характеристики технологического процесса производства диоктилфталата.
Растворение ФА(фталевый ангидрид) в 2-этилгексаноле (1:2) протекает в 2 этапа: 1-взаимодействие ФА с жидким 2-этилгексаноле получается моноэтилфталат (2я стадия)+ 2-этилгексанол при нормальном давлении
Проводят анализ плотность д/б 0,958-0,965
2) моноэтилфталат +2-этилгексанол= диоктилфталат+вода
Этерификация при 205С при постоянно углубляющемся вакууме 0,03 да 0,97кг/м3, катализатор тетробутоксититан (5л на 1операцию), 4-5 часов
Отгонка избытка 2-этилгексанола и проведение анализа на плотность, цветность, кислотное число
3)фильтрация
6. Требования предъявляемы к качеству диоктилфталата.
Отсутствие механических примесей и цветность 40 единиц (на практике 15) по шкале Хайзена. 40 единиц по ГОСТу –высший сорт, первый сорт до 100.
Плотность 982-986 г/см3
Кислотное число-остаток МОФ не более 0,07 г KOH на грамм пластификатора
Число омыления для диоктилфталат 287-290 г KOH на грамм пластификатора
Температура вспышки для диоктилфталат по ГОСТу не более 205С
Содержание летучих веществ не более 0,1%
Удельное объемное электрическое сопротивление (для кабельного пластиката)