7. Фильтры применяемые для отчистки диоктилфталата.

Фильтрация ДОФ от механических примесей производится на рамных фильтр-прессах. Фильтр-пресс состоит из ряда чередующихся друг с другом плит и рам. Полая рама фильтр-пресса размещается между 2мя плитами и образует камеру для осадка. На плиты надевают в 1 слой полотна из бельтинга и фильтровальную бумагу. Фильтр-пресс сжимают. Гидравлическая система пресса состоит из гидроцилиндра одностороннего действия, насоса и контактного манометра. Давление сжатия пресса контролируется контактным манометром. При фильтрации на новом полотне первоначальное давление сжатия пресса 100 бар. …………….. в начале фильтрования устраняются путем увеличения давления закрытия пресса, после того как все фильтровальные полотна пропитаются продуктом. При достижении давления сжатия пресса 220-250 бар фильтр готов к работе.

При работающей мешалке при тем-ре 90-110 С ДОФ подаётся насосом на фильтр, при тем-ре ниже 90С ДОФ подогревают подачей пара в рубашку аппарата, при тем-ре выше 110 С производят охлаждение подачей технической воды в рубашку аппарата.

При фильтрации первой операции на фильтре в аппарат, при работающей мешалке с помощью вакуума, создаваемая вакуум насосом, загружают фильтроперлит? в кол-ве 3-5 кг на операцию для создания намывного слоя на фильтре. Первые порции фильтрата содержащие следы механических примесей возвращаются в соответствующий реактор, из которого снова подаются на фильтр. Циркуляцию продолжают до появления прозрачного фильтрата для чего из линии возврата отбирают пробу на анализ для определения внешнего вида.

При удовлетворительном рез-те анализа фильтрат направляют в ёмкость, снабженную датчиками уровнями температур. По окончанию фильтрации после освобождение аппарата и остановки насоса из ёмкости отбирают пробу на анализ на соответствие показателей продукта ГОСТу.

При заполнении рамок фильтр-пресса шламом снижается скорость фильтрования, увеличивается длительность фильтрации. Для продолжения процесса фильтрации переходят на другой фильтр готовый к работе.

Перед выгрузкой шлама осадок в фильтре просушивают вакуумом, создаваемый через вакуум-ловушкой, водокальциевым насосом. Просушку шлама ведут в течение 2х часов, контролируя уровень вакуум ловушки.

После просушки шлама отключают насос гидро -системой фильтра, рамы и плиты раздвигают и осадок удаляют вместе с фильтровальной бумагой в поддон. Из поддона фильтр-пресса шлам вручную выгружают в полиэтиленовые мешки, взвешивают на товарных весах и отправляют на сжигание.

Фильтр-пресс:

• Плиты, рамки-сплав Al

• Площадь фильтрации 14,82м²

• Кол-во фильтровальных рам -30 штук

• Размер плит и рам 630 на 630 мм

• Кол-во фильтровальных плит 29 штук

• Максимальное давление закрытия пресса 450 бар

• Рабочее давление закрытия 250 бар

Система гидравлического закрытия пресса состоит из гидроцилиндра, одностороннего действия, гидроагрегата, контактного манометра, шланга высокого давления.

8. Производство тары и упаковка готовой продукции.

Упаковку, полиэтиленовые мешки изготавливают из п/э гранулята в отделении п/э плёнки. Производят пленку с печатью для фасовки в мешки по 25 кг , плёнку термоусадочную для обтяжки паллетов.

Для диоктилфталата тары нет отправка продукции в ж/д цистернах