2. Лабораторная работа №2 Нарост при резании
Цель работы: научиться рассчитывать и изображать на эскизах геометрические параметры режущего клина, а также рассчитывать элементы режимов резания и выполнять проверочные расчеты и корректировку выбранных режимов резания.
Наростообразование
При резании большинства конструкционных материалов в определенных условиях и режимах резания на передней поверхности инструмента возникает нарост (рис. 1). Нарост состоит из частиц обрабатываемого материала и имеет форму клина. Твердость нароста в 2-3 раза выше твердости обрабатываемого материала. Благодаря этому нарост выполняет роль режущего лезвия, изменяя действительный передний угол инструмента γд.
Нарост всегда увеличивает передний угол. В связи с этим он оказывает существенное влияние на процесс деформации материала, переходящего в стружку, силы и температуру резания. Нарост может выступать за режущую кромку резца (рис. 1), изменяя тем самым размеры обрабатываемой поверхности. Важнейшей особенностью нароста является его неустойчивость. В процессе обработки нарост разрушается и вновь образуется в течение очень коротких отрезков времени (миллисекунд). При этом часть нароста уходит со стружкой, а другая – остается на обработанной поверхности, увеличивая тем самым шероховатость обработанной поверхности. В тех случаях, когда нарост достаточно устойчив, он способен защищать заднюю и переднюю поверхности резца от изнашивания. Таким образом, нарост оказывает существенное влияние на процесс резания. С практической точки зрения при одинаковых условиях влияние нароста может производить положительный эффект (снижение сил, деформаций, температуры, защитная роль нароста), при других – отрицательный (увеличение шероховатости, снижение точности, вибрации). Поэтому следует уметь управлять наростообразованием, чтобы использовать достоинства нароста и эффективно бороться с его вредным влиянием.
Рис. 1. Схема образования нароста
H – высота нароста
Известно, что при малых температурах в процессе резания (это имеет место при работе с очень малыми скоростями резания) нароста не образуется. Это связанно с тем, что недостаточно велики силы молекулярного схватывания (адгезии), удерживающие основание нароста на передней поверхности инструмента. С увеличением температуры резания условия схватывания улучшаются. Заторможенный слой на передней поверхности принимает форму клина, ибо только в такой форме нарост способен резать обрабатываемый материал. Так как температура резания еще не слишком велика, нарост способен упрочняться и принимать большие размеры (высота Н) и большие действительные передние углы γд. Однако, нарост больших размеров очень неустойчив, он быстро разрушается и возникает вновь. При этих условиях он оказывает особо сильное влияние на шероховатость обработанной поверхности. Таким образом, с увеличением температуры резания действительный передний угол резца увеличивается (рис. 2), γд max = 45°.
Рис. 2. Схема влияния температуры резания θ
на высоту нароста H и действительный передний угол γд
Увеличение γд в связи с повышением устойчивости нароста (упрочнением) наблюдается лишь до некоторой температуры резания. Для сталей эта температура примерно равна 300 °С. При этом, нарост начинает разупрочняться, уменьшается действительный передний угол γд. При температуре 600 °С нарост исчезает, действительный передний угол становится равным статическому углу (γд = γ).