8 См длины.

Цветѐт через год в июле-августе, плоды созревают в сентябре-октябре и держатся на

дереве всю зиму.

Стандартизация. Качество бутонов регламентировано требованиями ВФС 42-341-74.

Качество плодов определено в ФС 42-452-72.

Внешние признаки. Согласно требованиям Фармакопейной статьи ФС 42-452-72

сырье софоры японской состоит из нераскрывающихся, приплюснуто-цилиндрических

плодов (бобов). Они многосемянные, длиной до 10 см и шириной 0,5-1 см, зеленовато-

коричневые с желтоватым швом. Семена темно-коричневые или почти черные, длиной

до 1 см и шириной 0,4-0,7 см; большинство семян обычно недоразвито. Запах

отсутствует, вкус горький. Сырье должно содержать влаги не более 14%; золы общей

не более 3%; плодов почерневших и незрелых, не более 10%; стеблей и листьев

софоры не более 3%; органической примеси не более 0,5%; минеральной - не более

1%.

Другой вид сырья, получаемого от софоры японской,- ее бутоны. Согласно

требованиям Временной фармакопейной статьи ВФС 42-341-74 это сырье состоит из

продолговато-яйцевидных бутонов длиной 3-7 мм и шириной 1,5-3 мм. Запах слабый.

Влажность не более 12%; золы общей не более 8%; органической примеси не более

3,5%; минеральной - не более 1%; рутина (в пересчете на абсолютно сухое сырье) - не

менее 16%.

Метод влажного гранулирования. На производстве сухое гранулирование часто

проводится в грануляторах типа 3027 (Мариупольский ЗТО). Рабочий орган аппарата

состоит из шнека и шести прочных стержней, что позволяет перемещать

гранулируемый материал в осевом направлении. Имеется правое и левое исполнение.

Производительность – 150-1000 кг/ч. Перспективны пресс-грануляторы фирмы

«ХУТТ» (Германия), рабочим органом которого являются прессующие валки в виде

полых цилиндров с зубцами на поверхности, между которыми в стенках расположены

радиальные отверстия для продавливания порошковой массы. Получаются

высококачественные гранулы одинаковой чечевидной формы. Грануляция или

протирание влажной массы производится с целью уплотнения порошка и получения

равномерных зерен – гранул, обладающих хорошей сыпучестью.

ТЕХНО

Данному способу гранулирования подвергаются порошки, имеющие плохую

сыпучесть и недостаточную способность к сцеплению между частицами.

В обоих случаях в массу добавляют склеивающие растворы, которые улучшают

сцепление между частицами.

Стадия влажного гранулирования включает следующие операции смешивание

порошков; овлажнение порошков раствором связывающих веществ и перемешивание;

гранулирование влажной массы; сушка влажных гранул; обработка сухих гранул.

Смешивание порошков. Производится с целью достижения однородной массы и

равномерности распределения действующего вещества таблеток.

При смешивании порошков необходимо придерживаться следующих правил:

к большому количеству добавлять меньшее; ядовитые и сильнодействующие

вещества, применяемые в малых количествах, предварительно просеянные через сито,

добавлять у массе отдельными порциями в виде тритураций, т.е. в разведении с

наполнителем в концентрации 1:100; окрашенные вещества и вещества с большой

удельной массой загружают в смеситель в последнюю очередь;

легколетучие эфирные масла вводятся в сухую гранулированную массу перед

прессованием на стадии опудривания, во избежание их улетучивания.

Практика производства таблеток показывает, что время, необходимое для смешивания

простой прописи (двух- и трехкомпонентные) в сухом состоянии, составляет 5-7

минут, для более сложной – 10-12 минут.

После смешивания сухих порошков в массу отдельными порциями добавляют

увлажнитель, что необходимо для предотвращения ее комкования.

При влажном смешивании порошков равномерность их распределения в значительной

степени улучшается, не наблюдается разделения частиц и расслоения массы,

улучшается ее пластичность. Перемешивание смоченных порошков сопровождается

некоторым уплотнением массы вследствие вытеснения воздуха, что позволяет

получать более плотные твердые гранулы. Время перемешивания влажной массы: для

простых смесей 7-10 минут, для сложных – 15-20 минут. Оптимальное количество

увлажнителя определяется экспериментально (исходя из физико-химических свойств

порошков) и указывается в регламенте. Ошибка может привести к браку: если

увлажнителя ввести мало, то гранулы после сушки будут рассыпаться, если много –

масса будет вязкой, липкой и плохо гранулируемой. Масса с оптимальной влажностью

представляет собой влажную, компактную смесь, не прилипающую к руке, но

рассыпающуюся при сдавливании на отдельные комочки.

Гранулирование влажной массы. Влажная масса гранулируется на специальных

машинах – грануляторах, принцип работы которых состоит в том, что материал

протирается лопастями, пружинящими валиками или другими приспособлениями

через перфорированный цилиндр или сетку. Грануляторы бывают вертикальные и

горизонтальные.

Сушка влажных гранул. Для этой цели существуют различные типы сушилок:

полочные сушилки с принудительной циркуляцией воздуха;

сушилки с силикагельной колонкой. В случае необходимости регенерировать

жидкости, содержащиеся в высушиваемых материалах, применяют сушилки, в

которых воздух пропускается через силикагель. При этом ценные пары

адсорбируются, а теплый воздух вновь используется для сушки материала.

Билет 16

техно