- •Вопросы к государственному экзамену по дисциплине «Организация производства на предприятии промышленности»
- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки.
- •2. Классификация предприятий.
- •3. Структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •4 Производственная структура предприятия
- •5. Производственный процесс и принципы его рациональной организации.
- •6. Производственный цикл, его структура и длительность.
- •7 Виды движения предметов труда. Длительность технологической части производственного цикла
- •8 Типы производства и их характеристика: единичный, серийный, массовый
- •9. Методы организации производства: единичный, автоматизированный, поточный.
- •1) Непоточный (единичный);
- •2) Поточный;
- •3) Автоматизированный.
- •10 Конвейер, его сущность и характеристики
- •11. Специализированный конвейерный поток (скп): сущность, этапы расчета.
- •12. Организационно-технические расчеты скп и распределение работы между исполнителями.
- •13 Определение порядка выполнения операций в скп: условия работы без смещения и со смещением изделий относительно ячеек
- •14 Определение длительности производственного цикла и объема незавершенного производства в скп
- •15 Классификация потоков со свободным темпом и ритмом выпуска продукции
- •16 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа доо (Диспетчер-операция-операция)
- •17 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа дод (диспетчер-операция-диспетчер)
- •18 Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве
- •19 Координация производственных процессов во времени: сущность, способы (заделов, интервалов, перерывов)
- •20. Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие.
- •21 Определение производственной мощности и пути улучшения ее использования
- •22 Определение оптимального сменного задания
- •23 Организация конструкторской подготовки производства
- •24 Организация технической и технологической подготовки производства
- •25. Сущность и этапы организационно-экономической подготовки производства.
- •26 Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •27 Состав, значение и задачи энергетического хозяйства предприятия
- •28 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства
- •29 Организация деятельности складского хозяйства
- •30. Система управления качеством продукции.
6. Производственный цикл, его структура и длительность.
Для соединения указанных элементов в конкретном производственном процессе определенным образом организуется перемещение предметов труда в пространстве и времени с учетом технологии и форм организации труда и производства. Движение и обработка могут быть организованы для каждой партии предметов труда последовательно, параллельно и смешанно. При последовательном движении продолжительность обработки партии предметов труда (длительность технологического цикла) определяется по формуле ТТ. посл.=b ,где Тт. посл. - длительность технологического цикла при последовательном движении;i– число операций;ti– продолжительность обработки каждой операции;b– партия предметов труда.
При параллельном виде движения длительность технологического цикла составит Тт. пар.= ti+ (b- 1) ·tmax, где Тт. пар.- длительность технологического цикла при параллельном движении;tmax– самая трудоемкая операция в процессе производства.
Для определения продолжительности обработки партии предметов труда при смешанном виде движения (параллельно-последовательном) используется формула ,где Тт. п.п.- длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении;
tкор.i– продолжительность короткой i-той операции.
Организация движения и обработки партий предметов труда позволяет объединять в едином процессе производства людей, машины, предметы труда. Для измерения и сочетания этих элементов в различных соотношениях и пропорциях используются следующие организационные параметры.
1.Период функционирования производственного процесса в течение смены (Пф): Пф = Тсм – Торг. перерывов,где Тсм – продолжительность смены; устанавливается в соответствии с Конституцией Республики Беларусь и оговаривается в коллективном договоре, контракте; Торг. перерыв – время на отдых и личные надобности, производственную гимнастику, время необходимое для наладки, регулировки, перезаправки оборудования (15-20 мин.). Эти перерывы по режиму работы должны назначаться через каждые 2 часа. Через 4 часа работы назначается обеденный перерыв (30-60 мин.), время этого перерыва не включается в продолжительность смены.
2. Сменное задание (Рсм) устанавливается, исходя из производственной мощности ПМ – максимально возможный выпуск продукции в течение смены в натуральных измерителях, который характеризует организационно-технический потенциал производства, при максимальном использовании рабочего времени, максимальной загрузке оборудования, полном использовании производственной площади с учетом существующих нормативов. КПМ- коэффициент использования производственной мощности: Кпм= Рсм/ ПМ.
3. b– передаточная партия в натуральном выражении (однократный запуск-выпуск или транспортная партия).
4. W– количество запусков-выпусков:W=Рсм/b.
5. τ – такт производственного процесса. Это промежуток времени, через который в производственный процесс осуществляется запуск очередной партии предметов труда τ = Пф·b/ Рсм.
6. σ – темп выпуска продукции:σ = Рсм/ Пф.
7. ti– продолжительность обработки предметов труда или партии предметов труда наi-й операции.
8. Крi– расcчетное количество рабочих мест или исполнителей, машин, оборудования конкретных видов, инструмента, применяемого наi-й операции производственного процесса:Кpi =ti· Рсм/b· Пф= ti/ τ.
9. Длительность производственного цикла (Тц) – время, в течение которого изделие проходит все частичные процессы, операции с момента запуска конкретных предметов труда в производство до момента выпуска из них готовой продукции: Тц = Тт+ Тк + Ттр + То + Тз+ Тпер,
где Тт– сумма продолжительности всех технологических операций по обработке изделия (мин., часах) с учетом вида движения предметов труда; Тк– время выполнения контрольных операций, не перекрываемое технологическим временем; Ттр– время выполнения транспортных операций; То– время операций по обслуживанию производства, увеличивающее длительность производственного цикла; Тз– время нахождения предметов труда в различных заделах, запасах, между операциями, участками, цехами, на складах и т.д.; Тпер– время перерывов, включаемое в продолжительность цикла.
10. НЗП – объем незавершенного производства в натуральных измерителях. Расчет этого организационного параметра позволяет связать воедино все операции производственного процесса с размещением в нем определенного объема незавершенного производства: НЗП = Тц·b/ τ .
Для непрерывного функционирования производственного процесса весь объем НЗП по составляющим должен быть размещен в производстве от первой до последней операции в процессе технической подготовки производства любого нового вида продукции.