Vвп1 – фактическое количество изделий в отчетном периоде, натуральные измерители.

Анализ качества продукции.

Качество продукции – совокупность свойств продукции, способных удовлетворять определенные потребности в соответствие с ее назначением.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, назывется показетелем качества продукции.

Различают обобщающие, индивидуальные, и косвенные показатели качества.

К обощающим показателям качества относят:

• удельный вес качественной прлукции в общем объеме ее выпска.

• Удельный вес продукции, соответствущей мировым стандартам

• Удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны

• Удельный вес аттестованной и сертифицированной продукции

Индивидуальные (единичные) показатели характеризуют одно из свойств:

Полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа в руде)

Надежность (долговечность, безотказонсть)

Технологичность, характеризующая эффективность кострукторских и технологических решений (трудоёмкость, энергоемкость)

Эстетические и эргономические качества продукции

Косвенные показатели, характеризующие качество продукции – это штрафы за некачественную продукцию и ее возврат (аннулирование заказов на раоты, услуги), удельный вес рекламаций, потери от брака и др.

Для обобзаюзей оценки: бальный метод – определение средневзвешенного качетва продукциии путем сравнения фактического и планового показатнля находят процент выполнения плана по качеству. Метод удельного веса –еще один метод.

Анализ ритмичности выпуска прдукции.

Ритмичность – равномерынй выпуск продукции в соответстви с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренном производственной программой.

Аритмичность производства продукции влияет на все экономические показатели: снижение качества, рост незавершенного производства, замедление оборачиваемости, штрафы, несвоеврменная выручка, перерасход оплаты труда, рост себестоимости, падение прибыли.

Существуют прямые показатели оценки ритмичности, к которым относят:

• коэффициент ритмичности (Крит.). Он определяется отношением фактического (но не выше задания) выпуска продукции (или ее удельного веса) к базисному выпуску (удельному весу)

• Крит. = VВП1/VВП0

Коэффициент вариации (Квар) определяется как отношене среднеквадратического отклонения от базисных заданий (за сутки, екаду, меся и т.д.) к среднесуточному (среднедеканому) базисному выпуск, где n – число суммируемых базисных заданий.

Расчетно-математическая база интегрального метода

Имеем трехфакторную мультипликативную модель 3факторного метода

f= x y z

1. OA=f=f1-f0=x1y1z1-x0y0z0 = Ax + Ay +Az

2. Ax = 1/2x (y0z1 + y1z0) + 1/3 xyz

Ay = 1/2y (x0z1+x1z0) + 1/3 xyz

Az = ½ z (x0y1+x1y0) + 1/3 xyz

3. OA = Ax+Ay+Az

Косвенными показателями ритмичности является наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине предприятия потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузку продукции и др.

В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Для этого используют:

а) разность между программным и засчитанным выпуском продукции

б) разность между фактическим и возможным выпуском продукции исчисленным исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного) объема производства

В заключение анализа разрабатывают мероприятия по устранению причин неритмичной работы.

Анализ выполнения договорныз обяхательств проводят каждый месяц, вартал, полугодие, год. В процессе его проведения сравнивают фактические даггын с запланированным и предшествующим периодом.

Для аналища выполнения задания по объему реализации продукуии составляется баланс товарной продукции в двух оценках, по себестоимости и по отпукным ценам. Балансовое уравнение имеет вид

РП = ГПз.I + ВП – ГПз.II,

где РП – объём реализованной продукции

ГПз – Запасы готовой продукции на начаор и конец периода соответственно

ВП – объем выпуска продукции за период..

Анализ реализации продукции тесно связан с анализом выполнения договорных обязательств о поствкам продукции. При этом определяется коэффициент выполнения договорных обязательсв (Кд)

Кд=(ВП0-ВПн)/ВП0,

где ВП0 – базисный объем продукции для заключения договоров

ВПн – недопоставка продукции по договорам.

Анализ материально-технического обеспечения предприятия.

Важным условием бесперебойной нормальной работы является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (МРi)и источниками покрытия (Ui).

МРi=Ui

Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

Внутренние – сокращение отходов, втор сырье, собственное изготовление материалом

внешние – поступления от поставщиков.

Анализ коэффициентов – по каждому виду материалов. Общий коэффициент – средняя арифметическая взвешенная.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на из поставку оценивается с помощью следующим показателей.

Коэффициент обеспеченности базисный – отношение стоимости материальных ресурсов по заключенным договорам у базисной потребности

Коэффициент обеспеченности фактический (отношение стоимости фактически поставленных материалов к базисной потребности).

Типичные факторы отклонения коэффициентов на практике.

Нарушение срока поставок

Несоответствие качеству

Нарушение объема поставок

Несоблюдение номенклатуры поставок.

(решение задачи факторного анализа материально-технического снабжения)

Особое внимание при анализе уделяется МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели

• коэффициент неравномерности поставок материалов:

где x – процент выполнения поставки по периодам (дням, декадам, месяцам) f – задание на поставки на те же периоды

• коэффициент вариации

f – отклонение объема поставки

k – количество анализируемх периодов

f – средний объем поставки за периода

Неритмичная поставка ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, сверхурочным.

Оплата простоев не по вине работников и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсов на образование запасов определяется в трех оценках, в:

натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складски помещениях.

денежные (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовых планах

днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки

Обеспеченность предприятия запасами в дням исчисляется по формуле:

Здн = Зmi / Рдi

Здн – запасы сырья и материалов в днях

Зmi – запасы i-того вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях

Рдi – средний дневной расход i-того материала.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-того вила материальных ресурсов за аналииизируемый период (МРi) на количество календарных периодов (Д)

Pgi = MPi / Д

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение

Оценка эффективности испольования материальных есурсов

Для оценки эффективности матеральных ресурсов используется система обобщаающих и частных показателей.

Применения обощающих показателй в анализе позволяетс получить общее предсавление об уровне эффективности исползования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных эдементов материальных ресурсов (основных вспомогательных материалов, толива, энергии и др), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельнйо материалоемкости).

Материалоемкость продукции = сумма материальных затрат / стоимость продукции (затраты на 1 рубль)

Сатериалоотдача продукции = стоимость продуции / сумма материальных продаж (выход продукции)

Удельный вес материальных затратв себестоимости Ум = Сумма материаотеых затрат / Полная себестоимость продукции (уровень использования ресурсов)

Коэффициент использования мтареиалов = Сумма фактическиз и материальных затрат / Сумма материальных затрат по плану по плану при фактическом выпуске продукции (уровень эффективности использования матералов)

Сырьеемкость продукции СМЕ = стоимость потребленных серья и материалов / Стоимость продукции

Удельная материалоемкость изделия = Стоимость всех потребленных материалов / Цена изделия

Удельная материлоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральной и натуральном выражении

В процессе аналища фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с базисным, изучают их динамику и причины изменения.

Факторный анализ общей материалоемкости

МЕ = МЗ (при VВП, УДi, УРi, ЦМi) / Товарная продукция (при VВП, УДi, ЦПi)

Материалоесость зависит от объема товарной продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем ТП в стоимостном выражении может мыеняться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП),

Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от обхема, расхода (УД) и стоимости

В итоге общая материалоемкость зависит от структуры, нормы расходов, цен на ресурсы и отпускных цен

Далее езучается материалоемкость отдельных видов продукции Она зависит от ноорм расхода, их стоимости и отпускных цен

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить МЦП, абсолютных и относительных разниц, интегральный метод. По второй формуле – прием цепных подстановок и интегральный.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормаировании расходов сырья и материлов на изотовление проукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполенение производственнйо программы.

Регение аналитических задач по оценке эффективности испольхлвания материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщикв, управлении запасами, определению оптимальной партии и периодичнсти поставляемых ресурсов.

На основе привеленного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году.

Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых технологий, механизации и автоматизации, изменения конструкций, характеристик, организации, улучшения МТС и использования ресурсов.

Экономия от данных мероприятий может быть определена по формуле:

Э=(М1-М0)*ЦП*VВПт-Змр

где М1 М0 – норма расхода материала до и после внедрения материала

ЦП – цена материала