- •Введение
- •1. Научно-технические проблемы и направления ресурсо- и энергосбережения
- •2. Повышение качества существующих и разработка новых сплавов
- •2.1. Использование экономичных легирующих
- •Материалов
- •2.2. Применение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (вчшг)
- •2.3. Разработка новых цветных сплавов
- •2.4. Современные способы рафинирования и модифицирования цветных сплавов
- •2.4.1. Улучшение качества алюминиевых сплавов
- •2.4.2. Рафинирование алюминиевых сплавов
- •2.4.3. Флюсование алюминиевых сплавов
- •2.4.4. Фильтрация алюминиевых сплавов
- •2.4.5. Дегазация алюминиевых сплавов
- •2.4.6. Методы комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов
- •3. Усовершенствование и разработка новых технологических процессов и оборудования
- •3.1. Литьё в металлические формы (кокили)
- •3.2. Литьё в оболочковые формы
- •3.3. Литьё по выплавляемым моделям (лвм)
- •3.4. Литьё под давлением (лпд)
- •3.5. Литьё под регулируемым перепадом газового давления
- •3.5.1. Литьё под низким давлением (лнд)
- •3.5.1.1. Технико-экономические показатели литья под низким давлением
- •3.5.1.2. Разновидности процесса литья под низким давлением
- •3.5.2. Литьё с противодавлением
- •3.5.3. Литьё вакуумным всасыванием
- •3.6. Получение отливок магнитной формовкой
- •3.7. Производство отливок в магнитных формах
- •3.8. Технология получения отливок вакуумно-пленочной формовкой (впф)
- •3.9. Метод прессования форм воздушным потоком (импульсная формовка)
- •4. Регенерация и утилизация формовочных смесей
- •4.1. Основные технологические операции
- •Регенерации песков из отработанных смесей
- •4.2. Утилизация отработанных формовочных смесей
- •4.3. Промышленное апробирование
- •4.4. Отходы. Утилизация отходов в металлургии
- •4.5. Применение огнеупорных материалов
- •5. Повышение точности отливок и экономия жидкого металла
- •5.1. Снижение угара при плавке металлов
- •5.2. Переплав стружки цветных и чёрных металлов
- •5.3. Совершенствование конструкции плавильных печей, новые технологии плавки
- •5.4. Технологические возможности среднечастотной плавки
- •5.4.1. Технология плавки чугуна
- •5.4.2. Технология плавки цветных металлов
- •5.4.3. Конструкции индукционных тигельных печей средней частоты нового поколения
- •5.4.4. Система электропитания индукционных печей средней частоты. Система электропитания
- •6. Энергосбережение в литейном производстве
- •6.1. О решении проблем энергосбережения.
- •Энергопотребление предприятий
- •6.2. Совершенствование организации технологических процессов
- •6.2.1. Компьютеризация и автоматизация процесса
- •Проектирования отливок и изготовления оснастки
- •6.2.2. Экономия материалов при смесеприготовлении центробежным способом
- •6.2.4. Организация структуры производственных участков
- •6.2.5. Изготовление отливок с использованием холоднотвердеющих смесей (хтс) на основе абфк
- •6.2.6. Снижение расхода металла на прибыли
- •Заключение
- •Состав и свойства пенокерамических фильтров vukopor®
- •1. Пенокерамические фильтры типа vukopor® a
- •2. Пенокерамические фильтры типа vukopor® ld
- •3. Пенокерамические фильтры типа vukopor® нт
- •4. Пенокерамические фильтры типа vukopor® s
- •Выпускаемая продукция оао «эпром»
- •Препараты дегазирующие. Покровно-рафинирующие флюсы и покрытия
- •Принятые обозначения
- •Библиографический список
- •28. Питеркин с. В. Точно. Вовремя для России. Практика применения erp-систем / с.В. Питеркин. – Альпина Бизнес Букс, 2006. – 368 с.
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Заключение
Все большую значимость приобретает поиск резервов рационального и бережного использования материальных и природных ресурсов. В промышленности ресурсы экономятся в результате улучшения полезных свойств и снижения материалоёмкости конкретного вида продукции, сокращения потерь в производственном процессе, полного использования вторичных ресурсов и отходов.
Уровень развития топливно-энергетического комплекса и использования энергетических ресурсов существенно воздействует на издержки производства. На каждом предприятии следует находить направления рационального использования материальных ресурсов, определяемые не только спецификой производства, но и достигнутым уровнем его развития, предстоящим структурным сдвигом, степенью полезности использования ресурсов. Нельзя упускать из виду те участки производства, которые на первый взгляд не дадут большого эффекта. Работа по экономии ресурсов на литейных предприятиях должна вестись по следующим направлениям:
– внедрение безотходной и энергосберегающей технологии, новых видов сырья, заменителей металла и т.д.;
– модернизации конструкций изделий, создание продукции с меньшим удельным расходом материалов и большой долговечностью;
– внедрения принципиально новых и совершенствование действующих технологических процессов;
– сокращение потерь в технологическом процессе и на этапе хранения и транспортировки;
– автоматизация и улучшение эксплуатации энергопотребляющих агрегатов;
– совершенствование схем энергоснабжения предприятий.
Внедрение новейших технологий немыслимо без оснащения производства современными средствами контроля техпроцессов на всех его стадиях. В настоящее время уровень развития средств контроля достаточно высок и позволяет обеспечить получение продукции требуемого качества.
Применение нового оборудования и технологий позволяет существенного повысить качество продукции, сократить процент брака, снизить себестоимость продукции, уменьшить выделение вредных веществ, сократить энергозатраты. Переход от старого на новое всегда требует больших материальных, физических и психологических затрат. Однако эти затраты окупаются и обеспечивают дальнейшее процветание предприятия.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Состав и свойства пенокерамических фильтров vukopor®
1. Пенокерамические фильтры типа vukopor® a
VUKOPOR® A – торговая марка пенокерамических фильтров, предназначенных для фильтрования алюминия и его сплавов. Эти изделия отличаются высокой стабильностью и стойкостью к температурным шокам. Во время разлива не нарушается целостность фильтров.
Основной компонент фильтра – оксид алюминия (А12O3) – обеспечивает его высокую стабильность при работе в течение всего времени контакта с расплавленным металлом.
Литейные фильтры производятся в стандартных и специальных размерах с основной толщиной 15 и 22 мм и размерами от 30 30 мм до 250 250 мм. Их форма может быть квадратной, прямоугольной и круглой. Нестандартные формы изготавливаются по техническому заданию заказчика.
Металлургические фильтры служат для первичной и вторичной очистки алюминия и его сплавов. Стандартные фильтры выпускаются размерами 7, 9, 12, 15, 17, 20 и 23 дюйма. Фильтры производятся в форме квадратных пластин со скошенными под углом 72 ° боковыми гранями. С целью хорошей укладки и плотности прилегания в фильтровальном боксе фильтр оклеивается уплотнительной полосой из волокнистого материала разной толщины или расширяющейся лентой толщиной 1,7 или 3,1 мм.
Фильтры VUKOPOR® A могут применяться и в других отраслях, например, в нефтехимической промышленности и вентиляционной технике.
Таблица П 1.1
Технические данные фильтров VUKOPOR® А
Торговая марка |
VUKOPOR® А |
Состав |
А1203 , SiО2 |
Структура |
Керамика |
Цвет |
Белый |
Пористость |
10, 20, 30, 40, 50 PPI (количество пор на линейный дюйм) |
Максимальная рабочая температура |
1 400 °С |
Основные формы |
Квадрат, круг, прямоугольник, усечённая пирамида |
Основные толщины |
22 и 50 мм |
Другие формы и размеры |
Согласно требованиям заказчика |
Стандартные размеры фильтров в дюймах – 7", 9", 12", 15", 17", 20", 23", приведены в табл. П 1.2. Допуски размеров приведены в табл. П 1.3.
Таблица П 1.2
Стандартные размеры фильтров VUKOPOR® А
Размеры, дюйм |
Размеры, мм |
Допуски размеров, мм |
Масса и её допуски, г |
Ресурс фильтрации, т Аl |
Скорость фильтрации, кг Аl/мин |
7 72 |
17817850 |
178 +/- 3 |
560 +/- 50 |
5 |
20 – 60 |
992 |
22822850 |
228 +/- 3 |
950+/-90 |
10 |
40 – 120 |
12122 |
30530550 |
305 +/- 3 |
1 740+/-140 |
15 |
80 – 240 |
15152 |
38138150 |
381 +/- 3 |
2 770+/-270 |
25 |
120 – 360 |
17172 |
43043050 |
430 +/- 3 |
3 500+/-300 |
35 |
160 – 480 |
20202 |
50850850 |
508 +/- 4 |
5 020+/-350 |
45 |
230 – 690 |
23232 |
58558550 |
585 +/- 4 |
6 700+/-400 |
60 |
310 – 930 |
Таблица П 1.3
Допуски размеров фильтров VUKOPOR® А
Размеры до 100 мм: |
|
+ 0 мм / - 2 м |
Размеры от 100 мм до 150 мм: |
|
+ 0 мм - 3 мм |
Ресурс фильтрации одного фильтра и скорость фильтрации зависят от условий литья и являются основными показателями при выборе фильтра.
Неровность фильтров на рабочих плоскостях: 1,5 % либо не более 3 мм.
Трещины или отверстия на рабочих плоскостях недопустимы. Боковые стенки укреплены керамической массой.
Отклонения в цвете – разная степень белизны фильтра не влияет на его функциональные и механические свойства.
Фильтры оснащаются специальными уплотнениями, которые приклеиваются на боковые поверхности. Это могут быть
Al-Si волокна толщиной 6 мм или уплотнительная лента толщиной 1,7 или 3,2 мм.